冲压件自动叠铆加工方法

摘要

一种冲压件自动叠铆加工方法，采用一套级进模具，模具第一工位是冲孔和冲凸起交替变换，第二工位进行落片；料带在第一工位上第一次冲压时冲孔，在进行第二次冲压时，第一工位上的模具冲头缩进一段距离，变成冲凸起，将进入第一工位料带的部分进行冲凸起，这时进入第二工位的有第一次冲孔的料带部位，进行冲压落片，同时将落片的第一件带冲孔工件压进入模具中叠铆凹模；周而复始动作，当第二件下面带凸起上面带凹孔的工件压进入模具中叠铆凹模，并与有冲孔的第一件工件进行铆接，进行周而复始动作将多片工件铆接在一起。可连续生产出把八个冲压件自动叠铆为一个冲压部件。连冲一台设备可完成，节约工时，可完全保证满足配套产品的技术指标要求。

主权项

1、一种冲压件自动叠铆加工方法，其特征在于：采用一套级进模具，这套级进模具的第一工位是冲孔和冲凸起交替变换，在第二工位进行落片；当料带在模具的第一工位上进行第一次冲压时，料带在模具第一工位上进行第一片的冲压件的冲孔，在完成第一次冲压后，料带在导正钉孔的导正下向前进一个工位，在进行第二次冲压时，这时在第一工位上的模具冲头缩进一段距离，使得第一工位上的冲孔变成冲凸起，即工件的下面是凸起，工件上面是凹孔，将进入第一工位料带的部分进行冲凸起，这时进入第二工位的已经有了第一次冲孔的料带部位，进行冲压落片，同时将落片的第一件带冲孔工件压进入模具中叠铆凹模；当料带在导正钉孔的导正下再向前进一个工位进行第三次冲压时，这时在第一工位上的模具冲头还是缩进一段距离，第一工位上还是冲凸起，将进入第一工位料带的部分进行冲凸起，这时进入第二工位的已经有了第一次冲凸起的料带部位，进行冲压落片，同时将落片的第二件下面带凸起上面带凹孔的工件压进入模具中叠铆凹模，并与第二次冲压落片时已经进入叠铆凹模的有冲孔的第一件工件进行铆接，第二件工件下面的凸起铆进第一件工件的冲孔中；往下继续以上过程，第四次冲压，第五次冲压·……直到达到叠铆的片数后，又从第一次冲压开始，这时在第一工位上的模具冲头从缩进一段距离伸出到冲孔位置，进行周而复始动作。