一种提高管磨机产量的方法

摘要

本发明属于粉体工程领域，具体涉及一种提高管磨机产量的方法。一种提高管磨机产量的方法，其特征是：在管磨机的旋转筒体内设置二至三重分选子装置，第一重分选子装置安装在距磨头进料口2000-3000mm处，第二重分选子装置安装在距磨头3500-5500mm处，第一重分选子装置让粒径≤5-9mm的物料进入第二仓室，粒径≥5-9mm的物料返回第一仓室；第二重分选子装置让粒径≤1.5-3.5mm的物料进入第三仓室，粒径≥1.5-3.5mm的物料返回第二仓室，成品物料从旋转筒体内的出料口排出。本发明避免过粉磨现象，提高粉磨效率，节约能源。可达到：1、磨机产量可提高30-50％；2、系统电耗至少降低30％以上；3、混合材掺量提高7-12％，产品中3-32μm的水泥颗粒达到90％以上；4、三天水泥强度提高5MPa左右。

主权项

1.一种提高管磨机产量的方法，其特征是：在管磨机的旋转筒体内设置二重或三重分选子装置，第一重分选子装置安装在距磨头进料口2000-3000mm处，第二重分选子装置安装在距磨头3500-5500mm处，第一重分选子装置让粒径小于或等于第一重分选子装置的滚筒筛上的筛孔的孔宽的物料进入第二仓室，粒径大于或等于第一重分选子装置的滚筒筛上的筛孔的孔宽的物料返回第一仓室；第二重分选子装置让粒径小于或等于第二重分选子装置的滚筒筛上的筛孔的孔宽的物料进入第三仓室，粒径大于或等于第二重分选子装置的滚筒筛上的筛孔的孔宽的物料返回第二仓室，当管磨机的旋转筒体内设置三重分选子装置时，第三重分选于装置安装在距磨头8500-9500mm，第三重分选子装置让粒径≤1.5mm的物料进入第四仓室，粒径≥1.5mm的物料返回第三仓室，成品物料从旋转筒体内的出料口排出；所述的分选子装置包括分料斗(11)、滚筒筛(19)、轮带(25)、进料蓖板(26)、立筛板(39)、出料蓖板(22)，分料斗(11)中部设有第一通风孔(17)，分料斗(11)内相互交错设有前进物料仓(14)、返回物料仓(15)，分料斗(11)的前进物料仓(14)处的外侧壁上设有前进物料进孔(13)，分料斗(11)的前进物料仓(14)处的后板上设有前进物料出口(12)，前进物料进孔(13)、前进物料出口(12)分别与前进物料仓(14)相通；分料斗(11)的返回物料仓(15)处的外侧壁上设有返回物料进孔(16)，分料斗(11)的返回物料仓(15)处的前板上设有返回物料出口(18)，返回物料进孔(16)、返回物料出口(18)分别与返回物料仓(15)相通；滚筒筛(19)成弯刀形，滚筒筛(19)内为空腔，滚筒筛(19)的弯刀尖为封闭状，滚筒筛(19)的弯刀底为开口，滚筒筛(19)的弯刀底的大小与分料斗(11)的前进物料仓(14)处的外侧壁上的大小相对应并相互固定连接，前进物料仓(14)与滚筒筛(19)的空腔由前进物料进孔(13)连通，滚筒筛(19)的四周壁上设有筛孔(20)，筛孔(20)与滚筒筛(19)的空腔相通；轮带(25)的内侧与滚筒筛(19)的弯刀尖固定连接，轮带(25)的外径与旋转筒体(8)的内径相对应，轮带(25)与旋转筒体(8)固定连接；立筛板39位于出料蓖板(22)的内侧，立筛板(39)呈扇状，立筛板(39)上均匀分布有圆孔(40)，立筛板(39)上设有螺栓孔(41)；出料蓖板(22)位于前进物料出口(12)的一侧，进料蓖板(26)位于返回物料出口(18)的一侧，出料蓖板(22)、进料蓖板(26)上分别开有螺孔，出料蓖板(22)、立筛板(39)、进料蓖板(26)由螺栓(24)穿过出料蓖板(22)上的螺孔、立筛板(39)上的螺栓孔(41)、进料蓖板(26)上的螺孔固定连接，进料蓖板(26)上设有进料篦缝，出料蓖板(22)上设有出料篦缝(23)，进料蓖板(26)朝向旋转筒体(8)的前端；第一分选子装置(2)的进料篦板(26)为10-20件，进料篦缝的缝宽为14-18mm；滚筒筛(19)为8-10件，滚筒筛(19)上的筛孔(20)的孔宽为5-9mm；分料斗(11)为1-3件，分料斗(11)直径为800-1100mm；出料篦板(22)为10-20件，出料蓖板(22)上的出料篦缝(23)的缝宽为6-10mm；第二分选子装置(3)的进料篦板(26)为20-24件，进料篦缝的缝宽为7-10mm；滚筒筛(19)为10-15件，滚筒筛(19)上的筛孔(20)的孔宽为1.5-3.5mm；分料斗(11)为1-3件，分料斗(11)直径为800-1100mm；出料篦板(22)为20-24件，出料蓖板(22)上的出料篦缝(23)的缝宽为1.5-6.0mm。