发明名称 |
大规格滚子温锻工艺 |
摘要 |
本发明的名称为大规格滚子温锻工艺。属于滚子轴承中滚子的加工工艺技术领域。主要是解决现有大规格滚子一般采用车制工艺而存在生产效率低、滚子机械性能差、工艺稳定性不理想和材料利用率低的问题。本发明的主要特征是包括以下工艺步骤:将软磨棒料冷剪切成料段,并清除毛刺;加热至120~180℃后浸涂石墨润滑剂;放入中频感应加热设备加热至金属临界点以下的温锻温度;将料段放入下模腔内,通过上模腔下压,使热料段完成滚子的塑性变形;顶出复位机构将成形后的毛坯滚子顶出下模腔;将毛坯滚子上的工艺环带切除。本发明具有生产效率高、耐疲劳性、抗冲击性能好、工艺适应性强和适用于大批量生产的特点,主要用于大规格滚子的制造。 |
申请公布号 |
CN101020222A |
申请公布日期 |
2007.08.22 |
申请号 |
CN200610018347.4 |
申请日期 |
2006.02.13 |
申请人 |
襄阳汽车轴承股份有限公司 |
发明人 |
李文忠 |
分类号 |
B21J5/02(2006.01);B21J1/06(2006.01);B21J3/00(2006.01) |
主分类号 |
B21J5/02(2006.01) |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
1、一种大规格滚子温锻工艺,其特征是包括以下工艺步骤:(1)、将合适规格的软磨棒料冷剪切成料段,并清除毛刺;(2)、将上述料段加热至120~180℃后浸涂石墨润滑剂;(3)、将上述浸涂石墨润滑剂后的料段放入中频感应加热设备加热至金属临界点以下的温锻温度;(4)、将上述具有温锻温度的料段放入下模腔内,通过小吨位冲床设备带动上模腔下压,使下模腔内的热料段完成滚子的塑性变形;(5)、在小吨位冲床设备带动上模腔向上运动的同时,顶出复位机构将成形后的滚子顶出下模腔;(6)、将少许模压形成的工艺环带切除。 |
地址 |
441022湖北省襄樊市襄城区轴承路1号 |