微米晶铜铝－镍形状记忆合金块材制备方法

摘要

本发明涉及一种微米晶铜铝—镍形状记忆合金块材制备方法，将原料按质量百分比铜为81～85％，铝为12～14.5％，镍为3～4.5％配好，在真空条件下熔炼，制成铜铝—镍合金铸锭。将铜铝—镍合金块材切割成坯料，进行表面处理，并涂敷石墨润滑剂，采用挤压通道角度为90～120°的等径弯角挤压模具，模具型腔表面涂敷石墨润滑剂，将涂好润滑剂的坯料放入模具中和模具同时在300～400℃的加热炉中进行加热保温，取出后立即进行等径弯角挤压，最终获得强度、塑性等性能良好的铜铝—镍合金块材。本发明可以解决铜铝—镍形状记忆合金室温塑性差的问题，提高合金力学性能，同时降低合金处理成本，提高其成材率。

主权项

1、一种微米晶铜铝-镍形状记忆合金块材制备方法，其特征在于：将原料按质量百分比铜为81～85％，铝为12～14.5％，镍为3～4.5％配好，在氩气保护下采用真空磁悬浮感应法熔炼，制成铜铝-镍合金铸锭。将铸锭在800℃～1000℃退火，保温10min～2小时，将块状铜铝-镍合金铸锭线切割成坯料，对坯料进行表面处理，达到4级以上的表面加工精度，坯料表面粗糙度Ra＝1.25～2.5μm。用丙酮对坯料表面进行表面清洗，在60℃～100℃的温度下预热20～60分钟，然后采用刷涂的方法在坯料表面涂敷石墨润滑剂，涂层要均匀，涂敷后坯料在60℃～100℃的温度下烘干20～60分钟。采用挤压通道角度为90～120°的等径弯角挤压模具，用丙酮对模具进行表面和型腔清洗，在60℃～100℃的温度下预热1～1.5小时后均匀涂敷石墨润滑剂。将涂好石墨润滑剂的坯料放在模具中，和模具同时在300～400℃的加热炉中进行加热，达到温度后保温1～1.5小时。取出后在液压万能试验机上立即对坯料进行挤压，对挤压出的坯料和模具进行表面处理和涂敷润滑剂，再进行挤压共4～8次，即可获得强度、塑性等性能良好的微米晶铜铝-镍合金块材，其微观晶粒平均尺寸为0.1～0.6μm。