钾长石湿法分解生产工艺

摘要

钾长石湿法分解生产工艺，将钾长石矿粉、莹石粉加入硫酸并在50-80℃温度条件下搅拌进行酸解反应，不仅通过气体制备白炭黑，同时通过酸解液体制备白炭黑，使白炭黑的产量提高，也提高了氢氧化铝产品的质量，同时还可生产氟化钠产品和钾-氮复合肥，钾长石的综合利用率高；从气体中吸收白炭黑的过程简便，吸收效果较好且中和液可以回用于矿石酸解反应过程中；生产工艺设置合理，流程简单，设备投资较省，制得主、副产品品种多，产量和质量均较高，对环境污染较小。经济效益比较可观。

主权项

1.钾长石湿法分解生产工艺，其特征在于包括以下步骤：1)将钾长石矿粉加入莹石粉及少量水混合搅拌成糊状，逐步加入硫酸并在50-80℃温度条件下搅拌进行酸解反应，生成含硅气体和固相残渣，其中加入钾长石矿粉、莹石粉及硫酸的比例重量份为1∶1-2∶2-3；2)将步骤1)中反应生成的含硅气体输入文氏吸收器内吸收，吸收液为氟化氨，向其吸收液加入氨水中和，过滤出的沉淀物经洗涤、干燥、粉碎即得到气相法白炭黑；3)对步骤1)中的酸解液和固相残渣进行过滤分离，洗涤固相残渣即得到石膏；4)向步骤3)中的过滤及洗涤液体中加入氨水中和，调整PH＝9-9.5，70-80℃温度下熟化，再进行过滤，得到沉淀物；5)向步骤4)的沉淀物加入硫酸，反应后用水洗涤，经过滤，干燥，粉碎即得到液相法白炭黑；6)向步骤5)中的过滤及洗涤液体中加入氨水中和，70-80℃温度下熟化，再进行过滤、洗涤，对过滤出的沉淀物进行干燥，粉碎即得到氢氧化铝；7)对步骤5)或步骤6)中的过滤液、洗涤液进行蒸发，冷却结晶，过滤即得到K-N复合肥。