β′－Sialon晶须的气相反应制备方法

摘要

β′－Sialon晶须的气相反应制备方法，以硅灰、高铝矾土和碳黑为原料，球磨、过筛、配料、湿混、干燥、干混后进行高温气相合成：炉内连续通入流动氮气，反应温度1400～1450℃，反应时间4～10小时，升温和降温速度为3～5℃/min，通过还原过程中产生的SiO气体、Al₂O气体、CO气体与氮气之间的气相反应制备β′－Sialon晶须。本发明的产品β′－Sialon晶须长度为1～10mm，直径为20～50μm，其长径比在20～500之间，晶体结构完整，而且具有高强度、高模量、耐高温及良好的化学稳定性，是一种优良的陶瓷材料的补强增韧剂，可对Sialon陶瓷及其它陶瓷材料起到良好的补强增韧作用。

主权项

1、β′-Sialon晶须的气相反应制备方法，其特征在于以硅灰、高铝矾土和碳黑为原料，工艺步骤如下：(1)球磨：对原料进行细磨，直至原料粒度达到74μm以下；(2)过筛：用74μm的标准筛对粒度较分散的原料粉进行筛分；(3)配料：按所要制备材料的组成和配比进行配料；(4)湿混：将配制好的混合料以无水乙醇为介质进行球磨混合，湿混时间18～24小时；(5)干燥：将湿混后的料浆放入烘箱中于60～80℃下烘干；(6)干混：混合料充分烘干后再球磨干混4～6小时；(7)高温气相合成：将混合料装入多孔石墨坩埚中，置于立式MoSi2高温电阻炉中，制备过程中炉内始终连续通入流动氮气，氮气流量600～1200ml/min，反应温度1400～1450℃，反应时间4～10小时，升温和降温速度为3～5℃/min，通过还原过程中产生的SiO气体、Al2O气体、CO气体与氮气之间的气相反应制备β′-Sialon晶须。