用氧化铝生产中的副产品钠硅渣生产洗涤用4A沸石的方法

摘要

本发明涉及一种用氧化铝生产中的副产品钠硅渣生产洗涤用4A沸石的方法，首先将钠硅渣进行净化预处理，然后经过配料、烧结、溶出、晶化等工序制得洗涤用4A沸石产品。本发明能够利用氧化铝生产中的副产品钠硅渣生产出合格的洗涤用4A沸石产品，充分利用钠硅渣，变废为宝，应用于工业生产后，可避免钠硅渣在流程中的低效循环，提高氧化铝生产的设备利用率，优化氧化铝生产流程，进而降低氧化铝的生产成本，也降低了洗涤用4A沸石的生产成本，而且本发明的产品4A沸石作为洗涤用添加剂，不含磷，是一种绿色环保产品。

主权项

1、一种用氧化铝生产中的副产品钠硅渣生产洗涤用4A沸石的方法，其特征在于首先将钠硅渣进行净化预处理，准备导向剂备用，导向剂的配制：配制氧化铝含量为30～60g/l的铝酸钠溶液和氧化硅含量为160～200g/l、氧化钠含量为50～80g/l的水玻璃，按Na2O和Al2O3的摩尔比(10～18)∶1，SiO2和Al2O3的摩尔比为(8～13)∶1，H2O和Al2O3的摩尔比为(280～350)∶1的比例计算好铝酸钠溶液、水玻璃、氢氧化钠和水的用量，调节温度为40～60℃，在强力搅拌下将四种原料混合，继续搅拌10～60分钟后静置45～100小时，即得导向剂；然后依次按照以下步骤进行：(1)配料：在钠硅渣中配入碳酸钠或氢氧化钠，按碱量与钠硅渣配比分别以其中的Na2O和SiO2+Al2O3的摩尔比为(0.9～1.30)∶1的比例配料混匀；(2)烧结：将混合好的配料在860℃～1050℃的温度下焙烧烧结得熟料；(3)溶出：将烧结后的熟料粉碎，置于氢氧化钠溶液中，并加入导向剂，导向剂的加入量为溶出液体积的1～6％，进行加热溶出处理，溶出处理中加热温度为60～80℃，在搅拌下进行，溶出时间1～3小时，溶出熟料的添加量以固含量表示为50～150g/l，溶出用氢氧化钠溶液的氧化钠浓度为23～40g/l；(4)晶化：将溶出液进行提温晶化完善4A氟石的结晶度，晶化温度为85～98℃，晶化时间为1～3小时，把结晶经后处理得洗涤用4A沸石产品。