一种单头凸脊式弧面分度凸轮廓面精加工方法

摘要

一种单头凸脊式弧面分度凸轮廓面精加工方法，其特征在于，通过对普通范成法加工的刀具轨迹进行修正来加工弧面分度凸轮工作廓面，将弧面分度凸轮分度段的工作廓面分为1L、2R、2L和3R四段，对其加工刀具轨迹进行修正分析，给出刀具轨迹修正计算公式。本发明对普通范成法加工方法进行改进，进而达到对弧面分度凸轮的工作轮廓面进行必要的修形，有利于防止滚子和凸轮轮廓面之间的啮合干涉；有利于让啮合传动特性较好的区段(压力角较小)起主要啮合传动作用；还有利于提高凸轮等价加工方式的加工质量，对刀具轨迹进行修正，在使用等价刀具进行精加工时，有利于改善其在等价刀具的两侧，一侧为顺铣、一侧为逆铣的不利加工现象。

主权项

1、一种单头凸脊式弧面分度凸轮廓面精加工方法，其特征在于，通过对普通范成法加工的刀具轨迹进行修正来加工弧面分度凸轮廓面，将弧面分度凸轮分度段的工作廓面分为1L、2R、2L和3R四段进行加工，方法如下：(1)加工1L段时，当θi＜＝θ1jh时，不进行刀具轨迹修正，加工刀具轨迹与普通范成法加工刀具轨迹相同；当θi＞θ1jh时，进行刀具轨迹修正，刀具轨迹在普通范成法加工刀具轨迹的基础上，向凸轮廓面实体侧多摆动一个角度Δφixiu(1L)，Δφixiu(1L)采用以下公式进行计算：Δφixiu(1L)＝φi-φixiu(1L)＝Sxiu*Δφfxiu＝Sbiao((θi-θ1jh)/θf)*Δφfxiu (2)加工2R段时，当θi＜＝θ2Rxiu时，不进行刀具轨迹修正；当θi＞θ2Rxiu时，进行刀具轨迹修正，修正方法是使刀具轨迹在普通范成法加工刀具轨迹的基础上，向凸轮廓面实体侧多摆动一个角度Δφixiu(2R)，Δφixiu(2R)采用以下公式进行计算：Δφixiu(2R)＝φixiu(2R)-φi＝Sxiu*Δφfxiu＝Sbiao((θi-θ2Rxiu)/θf)*Δφfxiu (3)加工2L段时，当θi＞＝θ2jh时，不进行刀具轨迹修正；当θi＜θ2jh时，进行刀具轨迹修正，刀具轨迹在普通范成法加工刀具轨迹的基础上，向凸轮廓面实体侧多摆动一个角度Δφixiu(2L)，Δφixiu(2L)采用以下公式进行计算：Δφixiu(2L)＝φi-φixiu(2L)＝Sxiu*Δφfxiu＝(1-Sbiao((θi+θf-θ2jh)/θf))*Δφfxiu (4)加工3R段时，当θi＞＝θ3Rxiu时，不进行刀具轨迹修正；当θi＜θ3Rxiu时，进行刀具轨迹修正，修正方法是使刀具轨迹在普通范成法加工刀具轨迹的基础上，向凸轮廓面实体侧多摆动一个角度Δφixiu(3R)，Δφixiu(3R)采用以下公式进行计算：Δφixiu(3R)＝φixiu(3R)-φi＝Sxiu*Δφfxiu＝(1-Sbiao((θi+θf-θ3Rxiu)/θf))*Δφfxiu 在上述计算公式中，θ3Rxiu≤θ2Rxiu＜θ2jh≤θ1jh φi为滚子角位移；φixiu(1L)为1L段刀具轨迹修正后刀具角位移；Sxiu为刀具轨迹修正用运动规律无因次位移；Δφfxiu为一个凸轮分度周期内刀具摆角最大修正量；Sbiao为起始点处位移和速度连续的运动规律无因次位移；θi为凸轮角位移；θ1jh为1L面修形后，滚子退出啮合终止点凸轮转角；θf为凸轮分度期转角；φixiu(2R)为2R段刀具轨迹修正后刀具角位移；θ2Rxiu为2R面修形后，滚子退出啮合终止点凸轮转角；φixiu(2L)为2L段刀具轨迹修正后刀具角位移；θ2jh为2L面修形后，滚子进入啮合开始点凸轮转角；φixiu(3R)为3R段刀具轨迹修正后刀具角位移；θ3Rxiu为3R面修形后，滚子进入啮合开始点凸轮转角；此处，有关角度的单位均为度。