扬声器振动板用缘件及其制造方法

摘要

本发明系一种扬声器，没有不均的品质、不会产生部分共振所引起的失真音、基频(fo)没有不规则，振动板缘件的柔软性及刚性可轻易的加以变更或修改而使振动板的共振受到抑制，或是，强调共振使扬声器的频率特性可被变更，另一方面制品的良品率高可降低成本并抑制扬声器的制造价格，且品质也可提高。解决的方法，系仅于底布10之表面必要部分，利用网版印刷机构将形状赋予剂及表面涂层剂，施予环状的涂层加工，并将该部分利用加热成形模具施以加热使形成环状的可弯曲部6b者。又于之后，于扬声器振动板与框架的接着部以热融接着剂加以涂抹而获得的扬声器振动板用缘件。

主权项

1.一种扬声器振动板用缘件,系将以丝网印刷法将形状赋予剂层(17)仅涂敷于底布(10)之必要部位的树脂加工基材(11)予以加热成形为所希望的缘件形状而制得者。2.一种扬声器振动板用缘件,系将以丝网印刷法将形状赋予剂层(17)仅涂敷于底布(10)之必要部位的树脂加工基材(11)予以加热成形为所希望的缘件形状后,并在与振动板(5)及框架(7)的接着部涂敷热融接着剂(14)而制得者。3.一种扬声器振动板用缘件,系于以丝网印刷法将形状赋予剂层(17)仅涂敷于底布(10)之必要部位的树脂加工基材(11)予以加热成形为所希望的缘件形状后的表面,再形成以提升振动板缘件的物理性功能为目的之表面涂层剂层(12)而获得者。4.一种扬声器振动板用缘件,系于以丝网印刷法将形状赋予剂层(17)仅涂敷于底布(10)之必要部位的树脂加工基材(11)表面,再形成以提升振动板缘件的物理性功能为目的之表面涂层剂层(12)后,加热成形为所希望的缘件形状而获得者。5.如申请专利范围第1项至第4项中任一项记载之扬声器振动板用缘件,其中,形状赋予剂(17)系由酚树脂所形成者。6.如申请专利范围第1项至第4项中任一项记载之扬声器振动板用缘件,其中,形状赋予剂(17)系由在酚树脂中调配聚乙烯醇树脂以改善其涂敷作业性而得的酚树脂组成物所形成者。7.如申请专利范围第1项至第4项中任一项记载之扬声器振动板用缘件,其中,形状赋予剂(17)系在酚树脂中调配聚乙烯醇树脂以外的乙醇以改善其涂敷作业性而得的酚树脂组成物所形成者。8.如申请专利范围第1项至第4项中任一项记载之扬声器振动板用缘件,其中,形状赋予剂(17)系由热硬化性合成树脂所形成者。9.如申请专利范围第1项至第4项中任一项记载之扬声器振动板用缘件,其中,形状赋予剂(17)及表面涂层剂层(12)之中,最少有1层以上系以经染料或颜料着色的材料形成者。10.一种扬声器振动板用缘件之制造方法,系具备:以丝网印刷法将形状赋予剂仅涂敷于底布(10)的必要部位而得到形成有形状赋予剂层(17)的树脂加工基材(11)之步骤;使该树脂加工基材(11)经加热成形为预定形状的步骤;以及将加热成形好的树脂加工基材(11)冲切成与所希望的振动板外周形状对应之环状的步骤。11.一种扬声器振动板用缘件之制造方法,系具备:以丝网印刷法将形状赋予剂仅涂敷于底布(10)的必要部位而得到形成有形状赋予剂层(17)的树脂加工基材(11)之步骤;使该树脂加工基材(11)经加热成形为预定形状的步骤;将加热成形好的树脂加工基材(11)冲切成与所希望的振动板外周形状对应之环状的步骤;以及在冲切成环状之缘件素材的内、外周之与振动板(5)及框架(7)的接着部涂敷热融接着剂的步骤。12.一种扬声器振动板用缘件之制造方法,系具备:以丝网印刷法将形状赋予剂仅涂敷于底布(10)的必要部位而得到形成有形状赋予剂层(17)的树脂加工基材(11)的步骤;使该树脂加工基材(11)经加热成形为预定形状的步骤;于成形好的表面之所希望位置涂敷形成表面涂层剂层(12)的步骤;以及将涂层后的基材冲切成与所希望的振动板外周形状对应之环状的步骤。13.一种扬声器振动板用缘件之制造方法,系具备:以丝网印刷法将形状赋予剂仅涂敷于底布(10)的必要部位而得到形成有形状赋予剂层(17)的树脂加工基材(11)的步骤;于该树脂加工基材(11)的表面之所希望位置涂敷形成表面涂层剂层(12)的步骤;将涂层后的基材加热成形为预定形状的步骤;以及冲切成与所希望的振动板外周形状对应之环状的步骤。图式简单说明:第1图所示为一般的导电型扬声器构造之截半剖面透视图。第2图为第1图扬声器所相关的第1实施例之振动板用缘件的外观透视图。第3图为第2图一点链线的圆所示的本发明扬声器振动板用缘件构造之扩大剖视图。第4图为本发明第2实施例的扬声器振动板用缘件的制造方法步骤模式图。第5图为本发明之扬声器振动板用缘件制造步骤中的树脂加工基材面上所涂敷的样式模式图。第6图为本发明第3实施例所示振动板用缘件形状平面图。第7图为第6图之一点链线的圆形所围部位剖面之扩大剖面图。