载体表面涂敷微米级沸石分子筛的催化剂制备方法

摘要

本发明公开了一种载体表面涂敷微米级沸石分子筛的催化剂制备方法，属于负载于载体的沸石催化剂制备技术。该方法包括以下过程：将金属载体用盐酸处理之后，用去水清洗至无残留物并干燥备用；用正硅酸四乙酯与乙醇、去离子水和硝酸配制粘合剂；研磨沸石分子筛，至平均粒径为1－5μm后，将其加入乙醇和配制好的粘合剂，超声震荡制成含有沸石分子筛的悬浮液；将经过预处理的金属载体或陶瓷浸入到粘合剂中浸涂，之后再加入到悬浮液中进行浸涂，完成浸涂后煅烧固化，并且重复上述浸涂过程，直至涂层厚度达到要求。本发明的优点在于工艺流程简单，操作方便，与现有技术相比，所制得的催化剂涂层强度较大，并且耐油，耐水，使用温度最高可达650℃，催化活性较好。

主权项

1.一种载体表面涂敷微米级沸石分子筛的催化剂制备方法，其特征包括如下过程：(1)将金属载体浸于浓度为30％的盐酸中，浸泡时间为3-6小时，之后取出金属载体，用去离子水清洗至表面清洁无酸残留，在常温下干燥备用；(2)将正硅酸四乙酯与乙醇、去离子水和硝酸，按摩尔比例为：正硅酸四乙酯/乙醇/蒸馏水/硝酸＝1/3.7～3.9/6.3～6.5/0.08～0.09混合，将混合物保持在60℃的水浴中持续搅拌并保温3小时，配制成为粘合剂待用；(3)将沸石分子筛研磨制成平均粒径为1-5μm的粉体，将该粉体与乙醇混合制成质量浓度为5％-25％的沸石分子筛乙醇悬浮液，制成的悬浮液在室温下用超声波发生器震荡1小时，在悬浮液中加入质量比为10～15％步骤(2)制备的粘合剂制成涂敷液备用；(4)将步骤(1)处理过的金属或陶瓷载体浸入到步骤(2)中制备的粘合剂中，停留2-3分钟，以15-17mm/s取出，然后涂有粘合剂的基质的金属载体以15-17mm/s浸入到步骤(3)所制备的涂敷液中，并在涂敷液停留2-3分钟后再以相同的速度从涂敷液中取出，之后将涂层后的金属或陶瓷载体在60-70℃的烘箱中烘干两小时，然后在马弗炉内以95-105℃/小时的升温速率加热至645-655℃并停留3-5小时，最后自然降温至室温；(5)重复步骤(4)的过程，控制涂层厚度为5-30μm内。