稀土改性玻璃纤维/聚酰亚胺复合材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种稀土改性玻璃纤维/聚酰亚胺复合材料的制备方法，先对玻璃纤维进行预处理以去除表面残留的有机物，再在室温下采用稀土改性剂对玻璃纤维进行表面改性处理，然后将处理后的短切或粉状玻璃纤维同聚酰亚胺粉料进行机械共混，控制玻璃纤维的质量百分比为混合粉料的10～20％，加入辅助材料，再将混合粉料放入不锈钢模具中压制成型，经过高温烧结制成复合材料。其中，稀土改性剂的组分包括稀土化合物、乙醇、乙二胺四乙酸、氯化铵、硝酸和尿素。本发明工艺方法简单，成本低，对环境无污染，制得的复合材料具有很好的力学性能和摩擦学性能。

主权项

1、一种稀土改性玻璃纤维/聚酰亚胺复合材料的制备方法，其特征在于先将玻璃纤维放在500～550℃马福炉中烧蚀0.5～1小时，去除其表面有机物残留量，然后将玻璃纤维在室温下浸入稀土改性剂中浸泡2～4小时，过滤后烘干；将处理后的玻璃纤维按重量百分比10～20％同80～89％的聚酰亚胺粉料、1～10％的辅助材料进行机械共混，然后将混合粉料放入平板硫化机模具中成型，先将炉温升温至260～300℃，保持60分钟，对预成型坯料进行预塑，压力控制在10～14MPa，然后再以60℃/小时的速度升温至320～360℃，保温1小时，使模压料成型，随后采用随炉降温的方式降温到200℃后将压力去掉，将模压成型后的复合材料连同模具一起取出，随室温冷却，获得稀土改性玻璃纤维/聚酰亚胺复合材料；其中所述辅助材料为二硫化钼和/或中铬黄，所述稀土改性剂的组分重量百分比为：稀土化合物0.1～2％，乙醇95～97％，乙二胺四乙酸0.05～0.5％，氯化铵0.1～1％，硝酸0.02～0.5％，尿素0.03～1％。