发明名称 一种高炉炼铁粉尘回收利用的方法
摘要 一种高炉炼铁粉尘回收利用的方法,将高炉冶炼过程中回收的布袋尘、重力灰及其它含铁粉尘与煤粉均匀混合,从高炉风口喷入炉缸,要求喷吹前炉缸无堆积,炉喉无结瘤,其工艺参数:喷布袋尘,喷入量为6~10Kg/t铁,热风温度>1000℃,高炉锌负荷<0.15Kg/t铁;喷重力灰,喷入量为6Kg/t铁~15Kg/t铁,热风温度>1050℃;喷其它含铁粉尘,喷入量<8Kg/t铁,粉尘粒径<0.5mm,热风温度>1050℃;本发明具有增铁、节焦、有利于铁水降硅、促进高炉顺行和强化冶炼、有利于安全喷煤、减轻高炉结瘤、保护环境、清洁生产等优点。
申请公布号 CN1261598C 申请公布日期 2006.06.28
申请号 CN200410100490.9 申请日期 2004.12.28
申请人 辽宁奇欣环保工程技术有限公司 发明人 车传仁
分类号 C21B5/00(2006.01) 主分类号 C21B5/00(2006.01)
代理机构 沈阳东大专利代理有限公司 代理人 梁焱
主权项 1、一种高炉炼铁粉尘回收利用的方法,其特征在于将高炉冶炼过程中回收的粉尘与煤粉均匀混合,从高炉风口喷入炉缸,其工艺参数为:(1)所述粉尘为布袋尘:喷入量为6Kg/t铁~10Kg/t铁,由低至高,逐渐增加;热风温度>1000℃,高炉原料锌负荷<0.15Kg/t铁,喷吹前要求炉缸无堆积,炉喉无结瘤;(2)所述粉尘为重力灰:喷入量为6Kg/t铁~15Kg/t铁,由低至高,逐渐增加,热风温度>1050℃,喷吹前,要求炉缸无堆积,炉喉无结瘤;(3)所述粉尘为其它含铁粉尘:喷入量≤8.7Kg/t铁,粉尘粒径<0.5mm,热风温度>1050℃,喷吹前,炉缸无堆积,炉喉无结瘤。
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