焊管生产工艺

摘要

本发明焊管生产工艺属于金属板加工成型领域，大直缝埋弧焊管生产工艺是将钢板放在刨边机上，对钢板两边进行刨削加工，输送到成型机，成型后的钢板管筒输送到后弯机，对管筒板边弯曲加工，然后是管筒全长预焊，在焊接前，对成型后钢板管筒的对缝边缘部位平直段进行板边弯曲加工，管筒对缝处的两板边分别在滚压成型机构的上辊压轮和下辊压轮之间移动，管筒对缝处的两板边被上辊压轮和下辊压轮滚压，钢板产生塑性变形，本发明管筒板边弯边设计合理，可以避免钢管产品的尖嘴“桃形”现象，经过后弯的钢板边缘工序尺寸稳定，回弹小，效果良好。

主权项

1、一种焊管生产工艺，是将钢板放在刨边机上，对钢板两边进行刨削加工，得到焊管工艺要求的钢板宽度尺寸、坡口及坡口表面的粗糙度，输送到成型机，钢板在成型机上进行成型，金属板全长一次成型，成型后的钢板管筒输送到后弯机，对管筒板边弯曲加工，然后是管筒全长预焊，在钢管筒两端焊接引弧板、熄弧板，内、外焊缝焊接，焊接后的钢管输送到扩径机，经过扩径加工消除钢管的成型应力和焊接应力，扩径后的钢管端部需要切削加工，修端达到钢管端部的技术要求，其特征是在成型后的钢板管筒定型焊接前，对缝边缘部位平直段进行板边弯曲加工，管筒对缝处的两板边分别在上辊压轮和下辊压轮之间移动，管筒对缝处的两板边被上辊压轮和下辊压轮滚压，管筒对缝处的两板边在上辊压轮和下辊压轮之间向前连续通过，经过滚压弯曲。