三维曲面构件精度及其成型加工精度数据（字）控制方法

摘要

一种三维曲面构件精度及其成型加工精度数据(字)控制方法，是解析几何，微分几何应用与机械零件，机械加工技术相结合，从产品精度形成过程的结合部去消除理论上的误差，达到改进三维曲面结构物理性能，提高产品精度设计的可靠性和稳定性。使用等间隙的或修正的理论曲面作为数据(字)控制的工具。图中(4)为设计理论工作曲面，(5)、(6)为与(4)等间隙的双面式两理论曲面；(5)、(6)两界面内空间为设计理论工作曲面尺寸偏差、位置偏差的双面式等间隙包容负区间。

主权项

1，一种三维曲面构件精度及其成型加工精度数据(字)控制方法，其特征是对一种三维曲面构件的、和几种三维曲面组合的共轭曲面副构件的理论工作曲面精度设计与其成型加工工艺精度设计，使用与理论工作曲面等间隙的理论曲面的数据(字)控制方法的规定，是从两个精度设计过程的接合部去消除理论上的误差，并能根据构件使用功能需要改进三维曲面结构物理性能，提高两个精度设计的可靠性和稳定性。一种三维曲面构件精度及其成型加工精度数据(字)控制方法，是将现有的构件精度及其成型加工精度，从理论工作曲面的数据(字)直接控制加工、和按该曲面用轨迹法设计的模(成)型刀(磨)具的平面上的误差控制，转变为由等间隙理论曲面的极限逼近的误差理论控制。对于一般曲面的加工，或成型，该种控制方法都是最接近实际工况的。几种三维曲面组合的共轭曲面副构件的理论工作曲面精度设计与其成型加工工艺精度设计，其特征是产生对应的组合型等间隙的理论曲面极限逼近的误差理论控制，其特征是等间隙的理论曲面交角处过渡圆弧改进了该种结构表面的物理性能。当无法克服的成型加工过程造成设计理论工作曲面微观的、和不同程度的质变(变性)时，等间隙的、单面式或双面式理论曲面两界面包容区间是唯一的能使两个精度连续接近、无限接近的，是唯一的能与设计理论工作曲面连续接近、无限接近的。其特征是，前一种控制方法实际是按照加工路线(如加工余量控制、切削痕迹控制等)，将理论工作曲面平行移动实现控制的，而后一种控制方法(如加工余量控制、切削痕迹控制等)，是没有这种平行移动的、相似(或等间隙)逼近过程实现控制的。一般情况(如切削量等)，特别是在需要或存在工件整体定位时，平行移动本身引起变形；同时，在刀(磨)具刃口有厚度和宽度条件下，前一种控制方法产生没有固定中心的误差，从局部上和微观上看，产生了单向位移或离散状的变形。而后一种控制方法是有固定误差中心的收敛的控制方法，能够理想地逼近理论工作曲面的数据(字)控制。在轨迹法模(成)型刀(磨)具上，前者是平面控制方法，而后者是空间立体的控制方法，因而前者是不符合实体结构特性的，而后者是与实体结构特性相似的和逼真的。