制备耐磨钢板的方法以及由此制得的钢板

摘要

本发明涉及一种制备耐磨钢板的方法，所述钢板的化学组成包括：0.24％≤C≤0.35％；0％≤Si≤2％；0％≤Al≤2％；0.5％≤Si+Al≤2％；0％≤Mn≤2.5％；0％≤Ni≤5％；0％≤Cr≤5％；0％≤Mo≤1％；0％≤W≤2％；0.1％≤Mo+W/2≤1％；0％≤B≤0.02％；0％≤Ti≤1.1％；0％≤Zr≤2.2％；0.35％≤Ti+Zr/2≤1.1％；0％≤S≤0.15％；N＜0.03％；任选的0％至1.5％的铜；任选的Nb、Ta和V，它们的含量满足Nb/2+Ta/4+V≤0.5％；任选的不多于0.1％的Se、Te、Ca、Bi或Pb；余量的铁和杂质。另外，所述化学组成还满足：0.095％≤C^*＝C－Ti/4－Zr/8+7×N/8，且1.05×Mn+0.54×Ni+0.50×Cr+0.3×(Mo+W/2) ^1/2+K＞1.8，其中，如果B≥0.0005％，则K＝0.5；如果B＜0.0005％，则K＝0。所述方法包括在辊轧热量中或者在奥氏体化之后在炉中对所述板材进行硬化处理；以大于0.5℃/s的冷却速率，将温度从AC₃降至T＝800－270×C^*－90×Mn－37×Ni－70×Cr－83×(Mo+W/2)和T－50℃之间；随后以小于1150×ep^－1.7的型芯冷却速率Vr，将温度从T降至100℃，(ep＝以mm计的板厚)；然后冷却至室温，并任选进行精轧。本发明还涉及由此制得的板材。

主权项

1、一种制备耐磨的钢制工件或板材的方法，所述工件或板材的化学组成以重量计包含： 0.24％≤C≤0.35％； 0％≤Si≤2％； 0％≤Al≤2％； 0.5％≤Si+Al≤2％； 0％≤Mn≤2.5％； 0％≤Ni≤5％； 0％≤Cr≤5％； 0％≤Mo≤1％； 0％≤W≤2％； 0.1％≤Mo+W/2≤1％； 0％≤B≤0.02％； 0％≤Ti≤1.1％； 0％≤Zr≤2.2％； 0.35％≤Ti+Zr/2≤1.1％； 0％≤S≤0.15％； N＜0.03％；-任选的0％至1.5％的铜；-任选的选自Nb、Ta和V中的至少一种元素，它们的含量满足Nb/2+Ta/4+V≤0.5％；-任选的选自Se、Te、Ca、Bi和Pb中的至少一种元素，其含量少于或等于0.1％；-余量的铁和制备过程中产生的杂质；所述化学组成还满足如下关系：C*＝C-Ti/4-Zr/8+7×N/8≥0.095％，和1.05×Mn+0.54×Ni+0.50×Cr+0.3×(Mo+W/2)1/2+K＞1.8，其中，如果B≥0.0005％，则K＝0.5；如果B＜0.0005％，则K＝0；根据所述方法，在例如辊轧热的热成形热量中对所述工件或板材进行热淬火处理，或者在奥氏体化之后通过在炉中再加热来实施淬火处理，所述淬火处理包括：-以大于0.5℃/s的平均冷却速率冷却所述工件或板材，将温度从高于AC3的温度降至T＝800-270×C*-90×Mn-37×Ni-70×Cr-83×(Mo+W/2)和T-50℃之间；-随后以小于1150×ep-1.7且高于0.1℃/s的平均型芯冷却速率Vr冷却所述工件或板材，将温度从T降至100℃，其中ep为以mm计的板厚；-然后将所述工件或板材冷却至室温，并任选进行精轧。