| 主权项 |
1.一种金属多孔体,其特征在于,在金属板的表里两面具有相互交错突出地形成的多个突起,各突起形成为上底的面积比下底的面积更狭小的角锥台状,在各突起的上述上底上,形成从上底向下底的方向被冲切的、平视看形成为多角状的开口部,当设表面侧的上底与底面侧的上底沿上下方向的间隔尺寸为d,设被冲切部分的高度尺寸为e时,0.3<e/d<0.9成立。2.一种金属多孔体,是具有多个独立的开口部的金属多孔体,其特征在于,在金属板的表里两面具有相互交错突出的多个突起,各突起形成为上底的面积比下底的面积更狭小的菱锥台状,在各突起的上底上,形成从上底向下底的方向被冲切的、平视看为菱形的开口部,上述开口部由在上底的中央位置形成凹陷的菱形锥状的小凹部和在该小凹部的中央位置朝向上底的四个角部的十字镖状的开口组成,上述小凹部做成呈四枚三角状的花瓣状片向下方扩开的花瓣状,连接上述突起的菱形的相互相对的顶点的两条对角线之一的延伸方向与上述金属多孔体的长边方向一致。3.一种金属多孔体,是具有多个独立的开口部的金属多孔体,其特征在于,在金属板的表里两面具有相互交错突出的多个突起,各突起形成为上底的面积比下底的面积更狭小的三角锥台状,在各突起的上底上,形成从上底向下底的方向被冲切的、平视看为三角状的开口部,上述开口部由在上底的中央位置形成凹陷的三角锥状的小凹部和在该小凹部的中央位置朝向上底的三个角部的三角镖状的开口组成,上述小凹部做成呈三枚三角状的花瓣状片向下方扩开的花瓣状,上述突起的三角的一边的延伸方向与上述金属多孔体的长边方向一致。4.如申请专利范围第2项所述的金属多孔体,其中,当表面侧的上底与底面侧的上底沿上下方向的间隔尺寸设为d,被冲切的花瓣部分的高度尺寸设为e时,0.3<e/d<0.9成立。5.如申请专利范围第3项所述的金属多孔体,其中,当表面侧的上底与底面侧的上底沿上下方向的间隔尺寸设为d,被冲切的花瓣部分的高度尺寸设为e时,0.3<e/d<0.9成立。6.如申请专利范围第1项所述的金属多孔体,其中,上述金属板的厚度h为10-50m。7.如申请专利范围第2项所述的金属多孔体,其中,上述金属板的厚度h为10-50m。8.如申请专利范围第3项所述的金属多孔体,其中,上述金属板的厚度h为10-50m。9.如申请专利范围第1项所述的金属多孔体,其中,包含上述突起的金属多孔体的厚度尺寸d为0.06-1.2mm。10.如申请专利范围第2项所述的金属多孔体,其中,包含上述突起的金属多孔体的厚度尺寸d为0.06-1.2mm。11.如申请专利范围第3项所述的金属多孔体,其中,包含上述突起的金属多孔体的厚度尺寸d为0.06-1.2mm。12.如申请专利范围第1项所述的金属多孔体,其中,上述金属板的单位重量在50-450g/m2的范围内。13.如申请专利范围第2项所述的金属多孔体,其中,上述金属板的单位重量在50-450g/m2的范围内。14.如申请专利范围第3项所述的金属多孔体,其中,上述金属板的单位重量在50-450g/m2的范围内。15.如申请专利范围第1项所述的金属多孔体,其中,上述突起向下方被冲切的部分与上底的平面部分所夹的角在0以上,90以下。16.如申请专利范围第2项所述的金属多孔体,其中,上述突起向下方被冲切的部分与上底的平面部分所夹的角在0以上,90以下。17.如申请专利范围第3项所述的金属多孔体,其中,上述突起向下方被冲切的部分与上底的平面部分所夹的角在0以上,90以下。18.如申请专利范围第1项所述的金属多孔体,其中,将具有短边和长边的长方形的平板状的金属板从长边方向送入一对浮雕辊的相对的间隙进行压制成形。19.如申请专利范围第2项所述的金属多孔体,其中,将具有短边和长边的长方形的平板状的金属板从长边方向送入一对浮雕辊的相对的间隙进行压制成形。20.如申请专利范围第3项所述的金属多孔体,其中,将具有短边和长边的长方形的平板状的金属板从长边方向送入一对浮雕辊的相对的间隙进行压制成形。图式简单说明:图1是本发明的金属多孔体的纵截面图。图2是第一实施例的金属多孔体的一部分的放大平面图。图3是用于表示实施例1中所制作的基材的凹凸状态,从斜方向拍摄(放大20倍)的基材表面的照片。图4是用于说明本发明的金属多孔体的制造方法的示意图。图5(a)是浮雕辊的一部分的放大平面图;图5(b)为沿图5(a)的A-A线的断面图。图6是一对浮雕辊的相对部分的放大截面图。图7是本发明第2实施例的金属多孔体的一部分的放大平面图。图8(a)是浮雕辊的一部分的放大平面图;图8(b)为沿图8(a)的B-B线的断面图。图9是本发明第3实施例的金属多孔体的一部分的放大平面图。图10(a)是浮雕辊的一部分的放大平面图;图10(b)为沿图10(a)的C-C线的断面图。 |
