废旧铝合金熔炼净化再生利用的方法

摘要

本发明属于铸造领域。具体方法如下：设计一台装有搅拌器、挤压器、保温盖的坩埚炉。表面覆盖着熔剂层的载体颗粒与原料分层加入坩锅。密度＞铝熔体的载体颗粒放在坩锅底面作过滤层，放入原料后放进密度＜铝熔体的载体颗粒作覆盖层。控制炉温，在低于铝合金软化温度时，坩锅内挥发物通过保温盖中间导管引出被点燃，在软化温度挤压覆盖层与原料层，一起形成铝合金液层与覆盖层，在熔剂与原料都熔融的温度，载体颗粒表面覆盖一层熔剂膜，形成过滤层，开始搅拌(叶轮处于合金液层)，停止搅拌，铝合金液经过滤层净化后，通过坩锅底部导管引出炉外。本发明具有回收率高，质量好，无污染的优点。

主权项

1.一种废旧铝合金熔炼净化再生利用的方法，其特征在于具体方法如下：设计一台上面装有搅拌器、原料挤压器、保温盖(盖中间有导管)的坩锅炉，上述三种装置可调高度升降，可全方位移动，根据需要，轮流操作，净化后的铝合金液经坩锅底部导管引出炉外。熔剂通过载体颗粒与原料按顺序分层加入熔炼坩锅。在载体颗粒表面均匀覆盖一层熔剂层，载体颗粒材料必须具有较高的熔点和足够强度，在熔炼净化铝合金过程中不熔化、不碎裂。将密度＞铝熔体已覆盖了熔剂层的载体颗粒放在坩锅底面作过滤层，过滤层面高于坩锅底部导管插入口，载体颗粒大小要大于插入口口径，在过滤层上面放入原料后放进密度＜铝熔体的载体颗粒作覆盖层，载体颗粒大小用量根据实际需要选定。控制炉温，当炉温低于铝合金原料软化温度时，坩锅内挥发物通过保温盖中间导管引出被点燃。在原料软化温度时，挤压覆盖层与原料层，一起形成铝合金液层与覆盖层，达到熔剂与原料都熔融的温度，载体颗粒表面覆盖一层熔剂膜，形成过滤层，开始搅拌(使搅拌器叶轮始终处于铝合金液层)，使温度均匀一致，加速熔化，废旧铝合金原表面的氧化膜被打碎进入铝合金液里，停止搅拌静置后，铝合金液经过滤层净化后，通过坩锅底部导管引出炉外。