发明名称 可在玻璃上产生立体浮雕效果的制造方法
摘要 本发明系有关于一种可在玻璃上产生立体浮雕效果的制造方法,其主要系利用透明之树脂化团涂布于玻璃呈平整的背面或已经喷砂呈凹凸不平的背面后,且在树脂化团未乾之前翻转玻璃,使树脂化团在表面张力及地心引力的影响下,而在平面与深度间之夹角产生呈弧形顺畅状,待于固化的树脂化团表面施以上色程序,即可据此呈现出透明光亮、浑圆饱满之凹凸立体雕刻效果。
申请公布号 TWI239904 申请公布日期 2005.09.21
申请号 TW093112360 申请日期 2004.05.03
申请人 展三玻璃有限公司 发明人 杨明和;冯总庆
分类号 B44C1/00 主分类号 B44C1/00
代理机构 代理人 陈金铃 台南市安平区建平五街122号
主权项 1.一种可在玻璃上产生立体浮雕效果的制造方法,其系先于玻璃的背面设置具图样之隔离层,并在该端面上为隔离层所围设而出的空间处喷涂透明的树脂化团,并在树脂化团未凝固之前翻玻璃,使玻璃背面朝下,令树脂化团在地心引力及表面张力之影响下,会沿着隔离层的侧壁下坠,而据此形成弧形夹角,待树脂化团凝固后再除去隔离层,并接着予以上色,使玻璃具此产生立体雕刻之效果。2.一种可在玻璃上产生立体浮雕效果的制造方法,其系先于玻璃的背面设置具图样之隔离层,并在该端面上为隔离层所围设而出的空间处施以喷砂程序,使玻璃在该间处形成一具有深度且表面粗糙的内凹槽,于此内凹槽中喷涂透明的树脂化团,树脂化团凝固后,该内凹槽即具平整的表面,再于此内凹槽中喷涂透明树脂化团,且在该树脂化团未凝固之前翻转玻璃,使玻璃的背面朝下,令树脂化团在地心引力及表面张力之影响下,会沿着隔离层的侧壁下坠,而据此形成弧形夹角,待树脂化团凝固后再除去隔离层,并接着予以上色,使玻璃具此产生立体雕刻之效果。3.一种可在玻璃上产生立体浮雕效果的制造方法,其系先于玻璃的背面设置具图样之隔离层,并在该端面上为隔离层所围设而出的空间处喷涂透明的树脂化团,且在树脂化团未凝固之前去除隔离层,并翻转玻璃,使玻璃的背面朝下,令树脂化团在地心引力的影响下而自然垂坠,并据此形成弧形夹角,待树脂化团凝固后,再进行上色程序,以令玻璃产生立体雕刻效果。4.如申请专利范围第1项、第2项或第3项所述可在波璃上产生立体浮雕效果的制造方法,其中,该隔离层是以粘贴方式设置于玻璃背面。5.如申请专利范围第4项所述可在玻璃上产生立体浮雕效果的制造方法,其中,该隔离层为胶片。6.如申请专利范围第4项所述可在玻璃上产生立体浮雕效果的制造方法,其中,该隔离层为纸。7.如申请专利范围第4项所述可在玻璃上产生立体浮雕效果的制造方法,其中,该隔离层为矽胶。8.如申请专利范围第1项、第2项或第3项所述可在玻璃上产生立体浮雕效果的制造方法,其中,该隔离层是以网印方式印制于玻璃背面。9.一种可在玻璃上产生立体浮雕效果的制造方法,其中,其系以网版印刷的方式将树脂化团直接网印于玻璃的背面,且呈具预设图案,并在树脂化团未固化之前,翻转玻璃,使未固化的树脂化团在地心引力的影响下而呈弧凸状,待该树脂化团固化之后再于其表面上色,使其表面具有一层色层。10.如申请专利范围第1项、第2项、第3项或第9项所述该树脂化团为环氧树脂。11.如申请专利范围第1项、第2项、第3项或第9项所述可在玻璃上产生立体浮雕效果的制造方法,其中,该树脂化团为感光胶。12.如申请专利范围第1项、第2项、第3项或第9项所述可在玻璃上产生立体浮雕效果的制造方法,其中,该树脂化团为压克力胶。13.如申请专利范围第1项、第2项、第3项或第9项所述可在玻璃上产生立体浮雕效果的制造方法,其中,该上色程序是采用喷涂色材之方式。14.如申请专利范围第1项、第2项、第3项或第9项所述可在玻璃上产生立体浮雕效果的制造方法,其中,该上色程序是采用电镀方式。15.如申请专利范围第14项所述可在玻璃上产生立体浮雕效果的制造方法,其中,电镀时采用的色材为金。16.如申请专利范围第14项所述可在玻璃上产生立体浮雕效果的制造方法,其中,电镀时采用的色材为银。17.如申请专利范围第14项所述可在玻璃上产生立体浮雕效果的制造方法,其中,电镀时采用的色材为铜。18.如申请专利范围第14项所述可在玻璃上产生立体浮雕效果的制造方法,其中,电镀时采用的色材为铝。19.如申请专利范围第14项所述可在玻璃上产生立体浮雕效果的制造方法,其中,电镀时采用的色材为镍。20.如申请专利范围第14项所述可在玻璃上产生立体浮雕效果的制造方法,其中,电镀时采用的色材为铬。图式简单说明:第一图:本发明之其一实施例的制造流程方块图第二图:本发明之其一实施例的制造流程示意图第三图:本发明之其二实施例的制造流程方块图第四图:本发明之其二实施例的制造流程示意图第五图:本发明之其三实施例的制造流程方块图第六图:本发明之其三实施例的制造流程示意图第七图:本发明之其四实施例的制造流程方块图第八图:本发明之其四实施例的制造流程示意图
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