制造钨铬－铜复合材料的烧结熔渗法

摘要

一种制造钨铬－铜复合材料的烧结熔渗法，钨铬－铜复合材料按重量百分比由以下组分组成：钨32％～50％，铬11％～23％，铜27％～57％，各组分的重量之和为100％，该方法包括以下步骤：先将钨粉和铬粉混合、制粒、压制成坯料，再经烧结溶渗铜液，经均匀化处理和时效处理后制得。该制造方法，工艺易于控制，所制得的钨铬－铜复合材料组织与性能稳定，密度高，含氧量低，硬度适中，导电度高，具有优良的机电综合性能。

主权项

1.一种制造钨铬-铜复合材料的烧结熔渗法，其特征在于，钨铬-铜复合材料按重量百分比由以下组分组成：钨32％～50％，铬11％～23％，铜27％～57％，各组分的重量之和为100％，该方法包括以下步骤：(1)按重量百分比取钨粉32％～50％，粒径4～10μm，铬粉11％～23％，粒径45～100μm，在混料机内混粉2～3.5小时，使其均匀；(2)用6％～10％的酒精石蜡溶液将均匀的粉料制成1～2毫米的粉粒；(3)将制粒后的粉料进行200～1000mpa的模压或冷等静压，制成毛坯；(4)将压制好的坯料置入烧结炉内，在还原性气氛下升温至600℃～980℃，还原40～90分钟；(5)抽真空使真空度达到10-2～10-3Pa后，继续升温至1200℃～1300℃，按重量百分比在坩埚内加入27％～57％的铜液，还原烧结熔渗铜1.5～2.5小时；(6)冷却至200℃～250℃，将烧制好的坯料出炉；(7)对上述坯料在950℃～1060℃下均匀化处理40～120分钟；(8)再在450℃～650℃下时效处理2～3小时。