一种制备异辛烷的方法

摘要

本发明涉及一种属于精细石油化工领域的制备异辛烷的方法。该方法是以混合辛烯(混合C₈烯)为原料，先使用钴催化剂或铑催化剂在温和的反应条件下进行氢甲酰化反应获得异壬醛，未反应的异辛烯(三甲基戊烯)进一步加氢得到异辛烷(三甲基戊烷)。所述反应温度为100～160℃。所述反应压力为7～8MPa。所述的加氢催化剂为钯/活性炭催化剂。本发明将混合辛烯氢甲酰化工艺与未反应的异辛烯原料加氢工艺相结合，在制造异壬醛的同时制造异辛烷，能够最充分地利用原料并得到两种高附加值的产品，经济上有利，工艺上简单，并适宜于工业化生产。

主权项

1、一种制备异辛烷的方法，其特征在于：所述方法以混合辛烯为原料，使用钴催化剂或铑催化剂在温和的反应条件下进行氢甲酰化反应获得异壬醛，原料中未反应的异辛烯进一步加氢获得异辛烷，其工艺步骤如下：(1)混合辛烯氢甲酰化反应过程：在高压反应釜中，加入一定量的醋酸钴或二聚醋酸铑、氧化膦配体、混合辛烯和溶剂，反应釜密闭后置于加热炉中，用合成气(CO/H2＝1/1)置换反应釜中的空气后，把反应釜加热至反应温度，在给定的反应温度下，向反应釜充入合成气(CO/H2＝1/1)至反应压力，在反应温度和反应压力下，搅拌反应，在反应过程中，连续供给合成气并维持反应压力稳定；(2)氢甲酰化产物的分离过程：氢甲酰化反应结束后，把反应釜从加热炉中取出、冷却至室温后，将反应釜内压力降至常压，打开釜盖，取出混合液，将混合液进行减压蒸馏，分离催化剂和产物异壬醛以及未反应的原料异辛烯；(3)未反应的原料异辛烯的加氢及分离过程：将蒸馏分离得到的异辛烯加到反应釜中，加入钯/活性炭催化剂，反应釜密闭后置于加热炉中，用氢气(H2)置换反应釜中的空气后，把反应釜加热至反应温度，在给定的反应温度下，向反应釜充入氢气至反应压力；在反应温度和反应压力下、在搅拌下反应2.5小时；在反应过程中，连续供给氢气并维持反应压力稳定；加氢反应结束后，把反应釜从加热炉中取出、冷却至室温后，将反应釜内压力降至常压，打开釜盖，取出催化剂与产物的混合液并进行分离，得到异辛烷。