白车身生产线工艺的数字化设计方法

摘要

一种白车身生产线工艺的数字化设计方法，包括生产数据建模、工艺规划、生产线仿真与优化，将白车身信息从输入设备中输入到生产数据建模子系统内并被建模成一个产品工程模型，通过工艺规划子系统对产品工程模型进行整条生产线上的工位、工步、工序、资源安排，再通过生产线仿真与优化子系统对整条生产线上的各个工位进行焊接、涂胶、折边等工序的仿真、优化、调整，直至获得一条高效可行的产品生产线。采用该方法可以解决工艺规划难以与产品开发同步进行、开发周期过长的问题，从而有效地缩短项目周期，缩短产品投放市场的时间周期，节省项目投资，增强企业竞争能力。

主权项

1、一种白车身生产线工艺的数字化设计方法，其特征在于通过在局域网内的控制计算机上建立生产数据建模、工艺规划、生产线仿真与优化三个子系统，将白车身信息从输入设备中输入到生产数据建模子系统内并被建模成一个产品工程模型，通过工艺规划子系统对产品工程模型进行整条生产线上的工位、工序、工步、资源安排，再通过生产线仿真与优化子系统对整条生产线上的各个工位进行焊接、涂胶、折边工序的仿真、优化、调整，直至获得一条高效可行的产品生产线，具体包括如下步骤：1)生产数据建模首先利用嵌入的Kate工具将车身结构文件、零件几何信息、焊点分布信息、生产资源信息从输入设备中输入到控制计算机上运行的生产数据建模子系统中，并转化为系统可识别的ppd、csv和.CO文件格式，再将该款汽车的白车身信息建模成一个产品工程模型，输入工艺规划子系统；2)工艺规划利用嵌入的Pert工具定义产品工程模型的整条生产线上的工位、工序、工步、以及所需生产资源如工具、夹具、焊枪、机器人，将工艺规划完毕的产品工程模型输入生产线仿真与优化子系统；3)生产线仿真与优化对控制计算机传过来的产品工程模型进行焊接仿真、折边仿真和涂胶仿真，测试整条白车身焊装生产线上的机器人焊接、涂胶路径的可行性以及焊点分配、焊点位置、焊缝、涂胶路径的正确性；选择产品工程模型的相应工位，经生产线仿真与优化子系统判断，若出现机器人干涉与机器人焊接、涂胶不到位的情况时，可通过移动来调整机器人与焊装夹具、零件的相对位置，直到得到正确布置为止；重复单个工位的规划工作，直到完成整条焊装生产线；当焊装生产线的工艺布局完成后，选择焊点、焊缝、涂胶路径、折边工序进行仿真，若系统发现上述工序不能正常进行时，可采取对机器人进行换枪焊接、调整焊点坐标、改变焊枪进入轨迹等调整措施，以保证实现正常焊接；重复以上仿真、调整过程，直到所有焊点、焊缝、涂胶路径、折边工序都通过测试。