跨座式单轨预应力钢筋砼轨道梁制造工艺

摘要

本发明提供了一种跨座式单轨预应力钢筋砼轨道梁制造工艺。包括钢筋架制作，钢筋绑扎，模板安装、砼搅拌、砼浇捣、砼抹面，砼养护、后张预应力先张预应力施工、脱膜，其特征是在钢筋制作和钢筋绑扎工序间采用台车放线、支座安装、底部预埋件安装工序，在钢筋绑扎和模板安装工序间设置了端模安装工序，脱膜工序后采用了梁体表面修补、线形调整工序。能降低制造成本，制造出的轨道梁尺寸精度高，能克服预应力引起结构的形变对车辆行驶而产生不利影响。

主权项

1、跨座式单轨预应力钢筋砼轨道梁制造工艺，包括钢筋架制作、钢筋绑扎、模板安装、砼搅拌、砼浇捣、砼抹面、砼养护、后张预应力先张预应力施工、脱膜，其特征在于在钢筋制作和钢筋绑扎工序间采用台车放线、支座安装、底部预埋件安装工序，在钢筋绑扎和模板安装工序间设置了端模安装工序，脱膜工序后采用了梁体表面修补、线形调整工序，端模安装时，①将梁体端面处的预设反拱值作为端模底部垫块厚度值，加工木垫块，将木垫块用螺栓上在端模底部；②在台车端头安装端模拉杆支柱；③按梁体平面线形放线位置吊装端模；④用四根端模拉杆将端模与拉杆支柱用销轴连接；⑤调节端模下部两根拉杆长度，使端模底部内边线与台车上的梁底端边线重合；⑥调节端模上部两根拉杆长度，使端模上部向梁中部倾斜至规定的角度值；⑦调节端模下部两颗顶丝，调整端模转角；⑧调节端模内、外侧拉杆长度，调整端模底部内边线与梁体中心线夹角；⑨将波纹管穿入喇叭管，并用封口胶带将接头密封。⑩以上各工序完成后，复测跨度、梁长及端模倾角、转角；砼抹面工序时，将轨道梁顶面线形板台面预设反拱值用抹子以线形板台面为基准进行粗抹。