一种反应集成炉内煅烧－循环流化床脱硫方法及系统

摘要

一种反应集成炉内煅烧-循环流化床脱硫方法，其主要的技术特点是将炉内煅烧技术与烟气循环流化床脱硫技术结合在一起，以石灰石作为脱硫剂，通过炉内喷入脱硫剂石灰石高温煅烧，脱除燃煤所产生的烟气中部分二氧化硫和三氧化硫，同时降低锅炉出口烟气露点，增加锅炉尾部受热面，降低排烟温度，提高锅炉效率；然后采用循环流化床烟气脱硫技术进一步提高脱硫效率。本发明以石灰石作为脱硫剂原料，增强了脱硫剂的适应性，通过脱硫剂喷入锅炉炉膛煅烧提高脱硫剂的活性，增强脱硫剂的脱硫效果，系统简单，占地面积小，脱硫效率高，投资运行费用低，运行可靠等十分突出的优点。

主权项

1、一种反应集成炉内煅烧-循环流化床脱硫方法，其特征在于：采用石灰石作脱硫剂，使用炉内煅烧与循环流化床相结合的技术，有效地脱除SO2；基本过程如下：1)将CaCO3含量大于90％的脱硫剂石灰石，加入到燃煤电站锅炉中温度为850～1150℃的区域进行煅烧，石灰石的加入量控制在钙硫摩尔比1.2～1.7，生成的CaO与烟气中的SO3、SO2反应，SO3基本脱除，25％～35％的SO2被脱除；2)烟气和煅烧后生成的CaO继续从底部经文丘里管进入脱硫塔反应器下部，喷水增湿，气液固接触，循环流动，继续脱除烟气中的SO2，水的加入量控制在使反应器的温度为60～80℃，反应器床料浓度控制在500～3000mg/Nm3；3)被脱除了SO2的烟气从脱硫塔反应器顶部出口处的内分离器进入外烟气除尘系统粉状物料分离装置，经过除尘的烟气含尘浓度符合烟尘排放标准，SO2含量介于20～880mg/Nm3，排烟温度为65～80℃；4)被外烟气除尘系统粉状物料分离装置分离下来的粉状物进入粉状物料循环装置，再进入脱硫塔反应器，增湿循环脱硫。