发明名称 固液分离机
摘要 一种固液分离机,包含:一输送管、一固接在输送管上方的集料斗,及一装设在输送管与集料斗外围且能被驱动而旋转的滤料筒。该输送管具有互不连通之一引入段及一排出段,该引入段具有一入口端,及复数喷出孔,该排出段具有一衔接集料斗的承接孔,及一出口端。该滤料筒具有二枢设在该输送管之两端的侧板、复数架设在两侧板之间的携带件,及一圈围在两侧板之周缘间且邻接该等携带件的滤网。启动时,固液混合物由入口端进入,并经喷出孔喷出至滤网,而液态体会自滤网滤出,同时固态体会被筛阻在滤网与携带件之间,且被旋转托运至上方后掉入集料斗,再经由排出段排出。
申请公布号 TWM256227 申请公布日期 2005.02.01
申请号 TW093201441 申请日期 2004.02.02
申请人 涂俊雄 发明人 涂俊雄
分类号 B01D45/14;B09B3/00 主分类号 B01D45/14
代理机构 代理人 恽轶群 台北市松山区南京东路3段248号7楼;陈文郎 台北市松山区南京东路3段248号7楼
主权项 1.一种固液分离机,是用于将一固液混合物中之固 态体分离排出以滤集液态体,并包含: 一输送管,具有密封且互不连通之一引入段及一排 出段,该引入段具有一入口端,及复数沿着长向间 隔地形成在周围的喷出孔,该排出段具有一位在上 方的承接孔,及一相反于该入口端的出口端; 一集料斗,固接在该输送管上方且由下向上逐渐延 伸扩大,并具有一衔接该承接孔的收纳端,及一位 在该收纳端上方且开口较大的开口端;及 一滤料筒,装设在该输送管与集料斗外围,能被驱 动而绕着该输送管旋转,并具有二分别径向地枢设 在该输送管之两端的侧板、复数相间隔地架设在 两侧板之周缘间的携带件,及一铺设圈围在两侧板 之周缘间且邻接该等携带件之一外侧的滤网,该滤 网具有复数将固态体筛阻在滤网间而容液态体向 下滤出的筛孔; 启动时,固液混合物会由该入口端进入引入段,并 经喷出孔向外喷出至滤网,而液态体会自滤网向下 滴落,且固态体被滤网阻拦筛留,同时随着滤料筒 的旋转,固态体会聚集在滤网与携带件之间,以被 旋转托运至上方后,向下掉入集料斗之开口端中, 再由承接孔滙入排出段并经出口端排出。 2.依据申请专利范围第1项所述之固液分离机,其中 该滤料筒之每一携带件是径向固设在两侧板之周 缘间,且垂直邻接该滤网,能用于将固态体载送至 上方。 3.依据申请专利范围第2项所述之固液分离机,其中 每一携带件为一衔接两侧板的长条板片。 4.依据申请专利范围第1项所述之固液分离机,更包 含一装设在该滤料筒上方的喷落装置,用于将附着 在滤料筒上的固态体喷离落下。 5.依据申请专利范围第4项所述之固液分离机,其中 该喷落装置具有一气管,及复数装设在气管下方且 对应位在集料斗之开口端上方的喷气头,能被启动 而向下朝向滤料筒吹气,用以强力将固态体吹离滤 网及携带件,而掉入集料斗。 6.依据申请专利范围第4项所述之固液分离机,其中 该喷落装置具有一水管,及复数装设在水管下且对 应位在集料斗之开口端上方的喷水头,能被启动而 向下朝向滤料筒冲水,用以强力将固态体喷离滤网 及携带件,而掉入集料斗。 7.依据申请专利范围第1项所述之固液分离机,更包 含一用于收集由滤网向下滴落之液态物的污水池 。 8.依据申请专利范围第7项所述之固液分离机,其中 该输送管被架设在污水池上方,且滤料筒之一底部 是隔空位在污水池之液面上方。 9.依据申请专利范围第7项所述之固液分离机,其中 该输送管被架设在污水池上方,且滤料筒之一底部 浸入污水池之液面中。 10.依据申请专利范围第1项所述之固液分离机,更 包含一用于驱动该滤料筒运转的驱动装置。 11.依据申请专利范围第10项所述之固液分离机,其 中该驱动装置具有一固接在该等侧板之其中之一 上的从动齿轮、一马达、一被马达驱动的减速齿 轮,及一被减速齿轮带动而囓转从动齿轮的主动齿 轮,当马达启动时,驱动该减速齿轮连动主动齿轮, 以带动从动齿轮使滤料筒绕着输送管旋转。 12.依据申请专利范围第1项所述之固液分离机,其 中该滤料筒被驱动而连续运转。 13.依据申请专利范围第1项所述之固液分离机,其 中该滤料筒被驱动而间歇运转。 14.依据申请专利范围第4项所述之固液分离机,其 中该滤料筒被驱动而连续运转,而该喷落装置被连 续驱动。 15.依据申请专利范围第4项所述之固液分离机,其 中该滤料筒被驱动而间歇运转,而该喷落装置被连 续驱动。 16.依据申请专利范围第4项所述之固液分离机,其 中该滤料筒被驱动而间歇运转,而该喷落装置被间 歇驱动。 17.依据申请专利范围第1项所述之固液分离机,其 中该输送管之引入段较长于该排出段。 18.依据申请专利范围第17项所述之固液分离机,其 中该引入段与排出段之长度比为2:1。 图式简单说明: 图1是本新型固液分离机之第一较佳实施例的立体 图,图中之一滤网被局部剖除; 图2是该第一较佳实施例之纵向剖视示意图; 图3是该第一较佳实施例之横向剖视示意图;及 图4是本新型固液分离机之第二较佳实施例的纵向 剖视示意图。
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