耦合处理铅、铬废水制取铬酸铅超细粉体的方法

摘要

耦合处理铅、铬废水制取铬酸铅超细粉体的方法，涉及一种用乳化液膜同时处理两种废水同步获得铬酸铅超细粉体的工艺。第一步将煤油、表面活性剂和载体按比例混合，并加入等体积高浓度内水相铅废水，强烈搅拌得W/O型乳状液。第二步按比例加入低浓度外水相铬酸废水，轻微搅拌。静止分层，底层为六价铬含量降至0.5mg/L以下的铬酸废水，达标排放。第三步上层的乳状液加入乙醇破乳，离心沉淀物用乙醇和水洗涤获黄色直径在纳米级或亚微米级的正交晶型铬酸铅超细粒子。第四步将第三步的油膜相和内水相经补充返回第一步进行循环。本发明能一次同时耦合处理两种废水并获得优质铬酸铅超细粉体，一举三得使处理效率高，成本低，投资运行费用省。能广泛用于处理重金属废水并变废为宝。

主权项

1.耦合处理铅、铬废水制取铬酸铅超细粉体的方法，其特征在于：第一步将煤油、表面活性剂斯盘80和三脂肪胺N7301按85-95∶2-10∶1-10体积比例混合均匀，得到油膜相，再按等体积比例加入含铅离子浓度为1000-2000mg/L的高浓度工业废水作为内水相溶液，按速率在3000-6000转/分钟强烈搅拌10分钟，得到W/O型乳状液；第二步按1∶1-2体积比例将上一步所得W/O型乳状液与作为外水相溶液的浓度为100-500mg/L的铬酸废水混合，按速率200-400转/分钟，轻微搅拌混合反应20分钟，然后静止分层，将外水相和乳状液分离，底层的外水相经测定六价铬含量降至0.5mg/L以下，达到国家排放标准，进行排放；第三步上层的乳状液中加入工业级乙醇对乳状液进行破乳，加入的量为乳状液∶乙醇＝20∶1体积比，按速率1000-2000转/分钟离心沉淀，使油膜相与内水相及内水相内的沉淀分离，将分离出的沉淀用工业乙醇和水依次洗涤3-5次，获得黄色直径为纳米级或亚微米级的正交晶型铬酸铅超细粒子；第四步将第三步分离出的油膜相溶液返回第一步，参加新一轮的合成，将分离出超细铬酸铅产品后留下的内水相经补充铅废水后也进入新一轮生产过程，使油膜相和内水相依次反复进行循环。