| 主权项 |
1.一种编织复合材料螺旋弹簧结构,其包括一由吸震材质所形成的内层,该内层系被一中层所包覆,该中层系由含浸树脂之碳纤维预浸布卷绕所组成,而该中层系被一外层所包覆,该外层系由编织物含浸树脂包绕所组成。2.依申请专利范围第1项所述之编织复合材料螺旋弹簧结构,其中该碳纤维预浸布系以正负四十五度之单方向卷绕而成。3.依申请专利范围第1项所述之编织复合材料螺旋弹簧结构,其中该编织物系以正负四十五度角编织而成。4.一种编织复合材料螺旋弹簧之制造方法,其包括下列步骤:卷绕预浸材:于软性材质所制成之条状芯材外缘单方向卷绕包覆一层以上预浸树脂之碳纤维预浸布;包绕编织物:于碳纤维预浸布之外缘包绕编织物;含浸树脂:将包绕有编织物之材料导入树脂槽中含浸树脂,使树脂渗透进入编织物之纤维中;入芯模:将芯材外卷绕有碳纤维预浸布及编织物之材料导入一芯模之螺旋状凹槽中;加温加压:对绕设有材料之芯模进行加温、加压,使芯材外卷绕有碳纤维预浸布及编织物之材料硬化成型;脱模:将已硬化成形之弹簧自芯模中分离出来,即取得以编织复合材料制成螺旋弹簧。5.依申请专利范围第4项所述之编织复合材料螺旋弹簧之制造方法,其中碳纤维预浸布系以约正负四十五度之单方向卷绕而成。6.依申请专利范围第4项所述之编织复合材料螺旋弹簧之制造方法,其中编织物系以约正负四十五度角编织包绕而成。7.依申请专利范围第4项所述之编织复合材料螺旋弹簧之制造方法,其中该芯材系由橡胶或发泡材料等吸震材质所制成。8.依申请专利范围第4项所述之编织复合材料螺旋弹簧之制造方法,其中该编织物系由碳纤维或芳香族聚醯胺纤维等高刚性高韧性材料所制成。9.依申请专利范围第4项所述之编织复合材料螺旋弹簧之制造方法,其中该芯模系由热熔性材料所制成,俾于脱模时藉由加热使芯模熔解,以取得成型之螺旋弹簧。10.依申请专利范围第4项所述之编织复合材料螺旋弹簧之制造方法,其中该芯模于加温加压步骤时,系将芯模置入一组上、下合模之外模中,且该上、下模对应芯模之螺旋状凹槽亦设有与之对应之螺旋状凹槽,使上、下模合模时可将芯材外包覆有碳纤维预浸布及编织物之材料容置于其中,并对材料施以压力。11.依申请专利范围第4项所述之编织复合材料螺旋弹簧之制造方法,其中该芯模于加温加压步骤时,系于芯模外套设一热缩膜,以于加温时使热缩膜收缩而对材料加压。12.依申请专利范围第4项所述之编织复合材料螺旋弹簧之制造方法,其中该芯模于加温加压步骤时系以热压斧成形法对材料进行加压。13.依申请专利范围第4项所述之编织复合材料螺旋弹簧之制造方法,其中于加温加压之步骤中,加温的过程系依树脂系统将温度由室温加热至80℃维持30分钟,再加热至120℃维持30分钟,最后加热至135℃维持60分钟,再自然冷却至室温。14.依申请专利范围第4项所述之编织复合材料螺旋弹簧之制造方法,其中于加温加压之步骤中所施加之压力系在10kg/cm2以上。图式简单说明:第1图系本发明制造方法之流程图第2图系本发明制造流程之示意图第3图系本发明制造方法中加温过程之示意图第4图系以本发明之制造方法制成之螺旋弹簧的结构示意图 |
