| 主权项 |
1.一种车辆用减震袋复合材料的制造方法，其特征在于该方法所用的面膜层物料配方及含量(重量百分比)为：中K聚氯乙烯树脂(WS-1000)32.87％、高K聚氯乙烯树脂(SH-200)21.91％、C-9超细活性碳酸钙2.74％、911P增塑剂13.69％、TOTM增塑剂19.18％、MS稀土稳定剂1.92％、UV-53光稳定剂0.27％、K130P加工助剂0.55％、K175加工助剂0.16％、J708流动剂0.06％、148磷类阻燃剂5.48％、A-310抗氧剂0.08％、颜料1.09％，所用的无纺布底基粘结剂配方(重量百分比)为：L型PU树脂13.11％、H型PU树脂9.81％、13％氯醋树脂6.54％、5％氯醋树脂8.49％、DMF溶剂19.61％、MEK溶剂16.33％、CY溶剂26.11％，其制造步骤为：(一)面膜层物料混合工艺的过程，在加热温度为65℃的变频加热捏和机，以每分钟400转的速度热搅拌状况下，加入高K聚氯乙烯树脂21.91％和50％量的911P增塑剂13.69％进行捏和，捏和1分30秒后再加入中K聚氯乙烯树脂32.87％，接着加入剩余的911P增塑剂和TOTM增塑剂19.18％，此时，调节温度为85℃，并以每分钟1200转的转速搅拌进行7分钟，后再分别加入MS稀士稳定剂1.92％、148磷类阻燃剂5.48％、A-310抗氧剂0.08％、颜料1.09％、C-9超细活性碳酸钙2.74％、UV-531光稳定剂0.27％、K130P加工助剂0.55％、K175加工助剂0.16％、J708流动剂0.06％，继续由捏和机实施捏和，待物料混合充分后，将上述捏和的混合料放入密炼机塑化，温度控制在152℃，时间为5分钟，后再投入到开炼机进一步塑化成片，1号辊温度在142℃，转速在33转/分，2号辊温度在145℃，转速在35转/分，最后，将物料送入倒L型四辊压延机进行压制成面膜层，四辊压延机辊筒温度控制，1号辊、2号辊、3号辊、4号辊控制温度分别为173℃、145℃、147℃、154℃，该主机线速度调节为23米/分；(二)无纺布底基粘结剂混合工艺的过程，使搅拌机控制速度在200转/分的工作状态下，先往搅拌机中加入CY溶剂26.11％，接着缓慢加入13％氯醋树脂6.54％和5％氯醋树脂8.94％，连续搅拌4分30秒后停止，浸制3小时，之后，使搅拌机速度变为1500转/分时，加入L型PU树脂13.11％、H型PU树脂9.81％、DMF溶剂19.61％，继续搅拌10分钟，后接着将MEK溶剂16.33％加入，不停搅拌混合，10分钟后结束，无纺布底基粘结剂混合完成；(三)产品加工工艺的过程，先使无纺布底基放卷，并进入开幅上浆机上，由85目网纹辊将粘结剂涂刮在无纺布底基的上表面上，然后，通过烘箱进行凝胶、固化，烘箱温度为138℃，再进入压延机将已压制成的面膜层贴合在无纺布底基的上表面上，无纺布底基上表面上的粘结剂使面膜层和无纺布底基紧紧贴合在一起，贴合辊压力为0.25Mpa，随后，通过冷却辊实现冷却，冷却辊内的进水温度为13℃，接着卷取半成品，主机线速度为18米/分，随后使上述半成品放卷，通过表面印刷机涂饰，且在面膜层上表面上涂丙烯酸类处理剂，使产品外观和手感度达到设计要求，再通过冷却辊进行冷却，冷却完成后卷取半成品，该主机线速度是25米/分，接着再使上述半成品放卷，进入沟底复合压花机，先经过自动张力平衡器，后穿过冷却辊进行冷却，大冷却辊冷却温度为10℃，橡胶冷却辊冷却温度是3℃，橡胶冷却辊始终使无纺布底表面保持较低温度，防止其受热变硬，接着进入压花辊压花，压花辊里面通热导体，温度控制为172℃，沟底复合压花机采取瞬间热压花，使无纺布不易受热变硬压实，保持原有弹性，花纹也逼真，接着再通过多组冷却辊进行冷却，冷却辊进水温度为3℃，最后卷取成品，该主机线速度为13米/分，一种车辆用减震袋复合材料制造完成。 |
