汽车爪极锻件精密锻造技术

摘要

本发明涉及金属精密成形技术领域，特别是涉及汽车爪极精密锻造技术方法。本发明的目的在于提供一种汽车爪极锻件精密锻造技术，该技术的工艺是在一火中，采用镦粗→可分凹模侧向温挤压精密预制坯→终锻成形→切飞边等4个工序完成精密锻造过程；该发明简化锻造工艺过程，减少工序、以达到优质、节材、节能和节时的目的，同时还能较显著地提高模具的使用寿命。

主权项

1.一种汽车爪极锻件精密锻造方法，其特征在于：其工艺是在一火中，采用镦粗→可分凹模侧向温挤压精密预制坯→终锻成形→切飞边等4个工序完成精密锻造过程；(1)、可分凹模侧向温挤压精密预制坯的模具是由上、下凹模(1)、(5)和挤压冲头(2)组成，把下凹模(5)横腹底平面做成与水平面成适当的斜面，该斜面夹角为3°～7°；竖爪入口处的圆角直径R＝3-8mm，这样在预成形时将有利于竖爪的成形，工作前先将加热好的经镦粗后的坯料放入下凹模中，坯料采用电感应加热，然后将上、下凹模(1)、(5)合模，并施以压模力压紧模具形成封闭型腔后，用挤压冲头(2)进行闭式挤压，之后开启上凹模(1)，用顶杆(3)顶出锻件；(2)、在终锻成形工步中，由于采用的是精密制坯，则利于金属的充满和降低所需的变形力，在此工步中多余金属将排入飞边槽中，在竖爪尖部留有通气孔，以减少金属流动的阻力；(3)、最后切除飞边，全部工序完毕。