在钢线材上迅速形成磷酸盐被膜的方法

摘要

一种较以往更快并且完全不会产生淤渣地在钢线材上形成润滑性比以往更好的磷酸盐被膜的方法及该方法所使用的装置。以钢线材作为阴极，硫酸作为电解液，对钢线材进行电解酸洗，然后以钢线材作为阴极，以磷酸盐被膜成形液作为电解液，通过直流电解在钢线材上形成磷酸盐被膜。其中，在电解酸洗工序与磷酸被膜形成工序之间，使钢线材与含有胶态钛和磷酸的碱金属盐的表面调整液接触，以形成细微且致密的磷酸盐被膜。电解酸洗优选在90℃以下，1～100A/dm²的电流密度下进行。磷酸盐被膜形成液系使用含有一定量锌离子、磷酸离子、硝酸离子作为必要成分的溶液，电解系在90℃以下，1～100A/dm²的电流密度下进行1～30秒。

主权项

1.一种在完全不会产生淤渣的状态下，在钢线材上迅速形成磷酸盐被膜的方法，其特征是，该方法包含下列工序：以钢线材作为阴极，使用磷酸以外的酸作为电解液对钢线材进行电解酸洗的工序；以及，随后以钢线材作为阴极，使用磷酸盐被膜形成液作为电解液，通过电解在钢线材上形成磷酸盐被膜的工序；其中，电解酸洗工序中的电解液是由硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、氟硅酸、氟锆酸中所选出之任一种酸，电解酸洗是在电解液液温为90℃以下，电流密度为1A/dm2～100A/dm2，电解时间为1～60秒的条件下进行的电解酸洗；并且，磷酸盐被膜形成液是含有锌离子2～60g/l，磷酸离子2～80g/l，硝酸离子3～100g/l，且锌离子与磷酸离子的摩尔比为0.9～1.5，硝酸离子与磷酸离子的摩尔比为0.7～2.5的溶液，磷酸盐被膜系使用直流电在电解液液温为90℃以下，电流密度为1A/dm2～100A/dm2，电解时间为1～30秒的条件下进行电解而形成。