| 主权项 |
1.一种门窗框,主要系设计一门窗框之背部漕沟,为 具有落 (逆)差缘之下部水平框;与建造房屋时,得 在该门窗框之下部水平框底部,浇铸混凝土成具有 落差度固封边(面)之一门窗框者;其主要特征,系设 计一门窗框,在其下部水平框之挤制或押制品框料 ,于其背部之沟槽,制成一外侧缘为低于内侧缘之 具有落(逆)差缘槽沟之门窗框材料,配合制成一门 窗框;而于承装该门窗至模版(板)工程之模穴中或 于一结构体预留予安装该门窗框之开口中(上),使 下部水平框之截面,呈一于其内、外侧缘间,为具 有一落(逆)差度开口槽型态之下部水平框者;则有 利于灌浆中之混凝土或得以乾拌混凝土填塞入其 与结构体间之开口(槽)中;使混凝土浇铸至门窗框 之底部,成具有一落差度之混凝土固封边(面)门窗 框者。2.一种门窗框,主要系设计于一背部槽缘,为 具有适足尺寸之凸圆弧面端之门窗框料,所制成之 门窗框者;其主要技术,系藉设计一门窗框为拟易 于混凝土浇置或填积至其挤或押制品框料之背部 沟槽中及固封其背部槽缘在结构体上时,当该门窗 框之外部受力或因温度效应与结构体之混凝土接 触面产生内应力时,将于门窗框之周缘以产生剪应 力或拉(压)应力之作用力,而设计一背部槽缘,为具 有兼具适足尺寸之受剪应力截面及拟承受拉、压 应力之接触面,且具有降低其拉、压应力功效之凸 圆弧面端之门窗框材料;与制作之门窗框者。3.一 种门窗框,主要系设计以复合材构造之门窗框材料 ,与制造一背部具凸缘面或凸槽缘之门窗框者;其 主要技术,系藉复合材构造之设计方式,以具有较 高强度、劲度之空心或槽形截面之材料,与配合于 使用密度较低或发泡材质作为门窗框之表面材料, 而制作利于混凝土嵌固在较高强度、劲度之构造 材料上之背部具有凸缘面或凸槽缘边之门窗框者 。4.一种门窗框组装体,主要系设计得用予稳固方 形门窗框之上部阴角处,或予制作其门窗框组装体 之上部阴角处之内角定位模者;其主要技术,系藉 一方形门窗框型体上部水平框及竖框构成之阴角 部,设计一具有拟承合该处框边底部阴角承置面( 边)与竖框及上部水平框之内、外侧模封边,制成 一体,予作稳固门窗框形体上部阴角处,或于制作 该门窗框组装体,衔接组合竖框、上部水平框中间 模功效之上部阴角处之内角定位模者;则该上部阴 角处内角定位模,系得以配合模穴宽度设计以一短 角材或厚板材,在其竖向与上端左侧边(或右侧边) 予设置枕版(板)互成邻边,作为竖框及上部水平框 之阴角部承置面(边),而在枕板上设置该阴角处之 竖框及上部水平框之内、外侧边适当长度之模封 条,于制成其一般型之上部左(或右)内角定位模者; 或以设计具有上部水平框及竖框之阴角处承置面( 边)、固定边及内、外侧模封边之塑胶或发泡材制 造模具,制造其整体型之上部左(或右)内(阴)角定 位模者;上部左(或右)内角定位模,其内、外侧模封 边之模穴面之形状,为得予配合设计所需铸成具有 平面、斜面或阶梯圆弧面等之外观形状者。5.一 种门窗框组装体,主要系设计得用予稳固方形门窗 框之下部阴角处,或予制作其门窗框组装体之下部 阴角处之内角定位模者;其主要技术,系依据一门 窗框型体之竖框及下部水平框构成之阴角部,设计 一具有拟承合该处框边底部阴角承置面(边),及竖 框与下部水平框之内、外侧模封边,制成一体,予 作稳固门窗框型体下部阴角处,或于制作该门窗框 组装体,衔接组合竖框、下部水平框中间模功效之 下部阴角处之内角定位模者;则该下部阴角处之内 角定位模,系得以配合模穴宽度设计以一短角材或 厚板材,在其横向之左端(或右端)予设置枕板,互成 邻边,作为竖框及下部水平框之阴角部承置面(边), 而在枕板上及短角材(板)之下侧边上,予设置该阴 角处之竖框及下部水平框之内、外侧边适当长度 之模封条,制成其一般型之下部左(或右)内(阴)角 定位模者;或以设计具有竖框及下部水平框之阴角 部承置面边及内、外侧模封边之塑胶或发泡材制 造模具,制造其整体型之下部左(或右)内角定位模 者;下部左(或右)内角定位模;其内、外侧模封边之 模穴面形状,为得予配合设计所需铸成具有平面、 斜面或阶梯圆弧面等之外观形状者。6.一种门窗 框组装体,主要系设计得用予稳固(圆)内接多边形 门窗框之内角处或予制作其门窗框组装体之内角 定位模者;其主要技术,系依一(圆)内接多边形门窗 框型体之360/ N内角之阴角部,设计其具有互成邻 边之框边底部承置面(边)及其内、外侧模封边、 固定边之塑胶或发泡材制造模具,制造其整体型, 作稳固多边形门窗框型体,或于制作该门窗框组装 体,衔接组合中间模功效之内角定位模者;其内、 外侧模封边之模穴面形状,为得予配合设计所需铸 成具有平面、斜面或阶梯圆弧面等之外观形状者 。7.一种门窗框组装体,主要系设计得于具有半圆 形部门窗框型体,作正交组合,予制作其门窗框组 装体之半圆差位正交定位模者;其主要技术,系依 一半圆形门窗框型体,予设计其具有圆形框之底部 承置面(边)及内、外侧模封边,而互成一半圆形之 正差位模及负差位模者;而于半圆形门窗型体之内 部作正交组合,而成一半圆差位正交定位模者;半 圆差位正交定位模之正差位模、负差位模,其内、 外侧边之模穴面之形状,为得予配合设计所需铸成 具有平面、斜面或阶梯圆弧面等之外观形状之塑 胶或发泡材制造模具,制造其整体型之正差位模及 负差位模者。8.一种门窗框组装体,主要系设计得 于方形门窗框,配合其上部内角定位模予制作其门 窗框组装体之上部水平框中间模者;其主要技术, 系设计依一方形门窗框型体,拟组装其上部之左、 右内角定位模,而在该左、右内角定位模于上部水 平框之间距间,设计其具有上部水平框之底部承置 面(边)及与上部内角定位模于上部水平框之内、 外侧模封边截面形状、尺寸相同之长条型中间模 者;上部水平框中间模,得设计以枕版(板)配合设置 上部水平框内、外侧边之模封条,制成一般型之中 间模者;或得以押制(或发泡材料),制成长条型之中 间模,再按所需长度切段与上部之左、右内角定位 模共同组装在门窗框型体之上部水平框上者;而其 模穴面形状,乃得配合内角定位模,予设计制成所 需铸成之混凝土固封面(边)之外观形状者。9.一种 门窗框组装体,主要系设计得于方形门窗框,配合 其上、下部内角定位模,于制作其门窗框组装体之 竖框中间模者;其主要技术,系设计依一方形门窗 框型体,拟组装其上部之内角定位模及下部之内角 定位模,而在其竖框之上、下部内角定位模间距间 ,设计具有与上、下部内角定位模之竖框底部承置 面(边)及内、外侧模封边截面形状、尺寸相同之 长条型中间模者;竖框中间模,得设计以枕版(板)设 置竖框内、外侧边之模封条制成一般型之中间者; 或得以押制(或发泡材料),制成长条型之中间模,再 按所需长度切段与上、下部之内角定位模共同组 装在门窗框组装体之竖边框上者;而其模穴面形状 ,乃得配合内角定位模,予设计制成所需铸成之混 凝土固封面(边)之外观形状者。10.一种门窗框组 装体,主要系设计得于方形双层门窗框之中间水平 框与竖框交接处,配合制作门窗框组装体之穿置模 者;其主要技术,系设计依一方形双(多)层门窗框型 体,拟组装其上部之内角定位模、下部之内角定位 模,而在其中间水平框与竖框之交接处,则可设计 其上层之竖框中间模之下部,制成具有穿置中间水 平框而连接至下层中间模之开槽,而成一上层竖框 之穿置模者;穿置模为得以枕版(板)制作其具有穿 置中间水平框之开槽,再设置与上、下部内角内定 位模之于竖框内、外侧模封边截面形状、尺寸相 同之模封条,制成其一般型之穿置模者;或以押制 ( 或发泡材料)制造其整体型之穿置模者;而配合上 、下部内角定位模、竖框之中间模共同组装在门 窗框组装体之竖边(框)上者。11.一种门窗框组装 体,主要系设计得于方形双层门窗框之中间水平框 与竖框交接处,配合制作门窗框组装体之架接型中 间模者;其主要技术,系于拟组装其上、下部内角 定位模于制作其门窗框组装体之方形双(多)层门 窗框,在其中间水平框与竖框之交接处,设计其竖 框之内、外侧模封条为具有中间材,则可利用模封 条之中间材架接中间水平框上、下层竖框之枕(版 ),而制成一架接型中间模者;于配合上、下部内角 定位模共同组装在门窗框组装体之竖边(框)上者 。12.一种门窗框组装体,主要系设计得于上或下部 具有半圆(弧)形框之双层门窗框型体,配合制作其 门窗框组装体之竖框中间模者;其主要技术,系设 计拟于半圆(弧)形框部组装半圆差位正交定位模, 而在其下(或上)部方形框组装其下(或上)部内角定 位模之上(或下)部具有半圆(弧)形框之双层门窗框 组装体,而设计其竖框之中间模,为于竖框之底部 承置面(边)制成一可穿置至该门窗框中间水平框 之开槽,使其竖框之中间模得穿置至其中间水平框 连接至半圆差位正交定位模之模封边,而成一上( 或下)部具有半圆(或弧)形框之双层门窗框型体之 竖框中间模者。13.一种门窗框组装体,主要系设计 得于方形门窗框之下部水平框,配合其下部内角定 位模,予制作其门窗框组装体之下部水平框之中间 模者;其主要技术,系依一门窗框型体,拟组装其下 部左、右内角定位模,而在该左、右内角定位模于 下部水平水平框之间距间,设计一与模穴适当宽度 之支撑材,予设置与下部内角定位模之于下部水平 框之内、外侧模封边截面形状、尺寸相同之模封 条,而制成一下部水平框之中间模者;于配合在模 板工程中制作其门窗框组装体者。14.一种门窗框 组装体,主要系设计得于下部水平框处具有混凝土 补充口之中间模者;其主要技术,系依一门窗框型 体,拟组装其下部之左、右内角定位模,而在该左 、右内角定位模于下部水平框之间距间,设计一与 模穴为小一内侧模封边宽度之支撑材,予设置一与 下部内角定位模之于下部水平框之外侧模封边截 面形状、尺寸相同之模封条,而制成一具有混凝土 补充口之中间模者;于配合在模板工程中制作其下 部水平框具有混凝土补充口之门窗框组装体者。 15.一种门窗框组装体,主要系设计得于浇铸型门窗 框制作门窗框组装体之上部阴角处之内角定位模 者;其主要技术,系设计一具有门框正面形状模穴 之90承置面(边)、固定边,而设计其塑胶或发泡材 之制造模具,予制造整体型之浇铸型门框上部之左 、右阴角处之内角定位模者。16.一种门窗框组装 体,主要系设计得于浇铸型门框制作其门窗框组装 体之中间模者;其主要技术,系设计其截面为与浇 铸型门框上部之左、右内角定位模之形状、尺寸 相同,而设计其以押制(或发泡材模具),制成长条型 之浇铸型门框中间模(或条版模)者。17.一种门窗 框组装体,主要系设计得于方形门窗框配合制作其 门窗框组装体之上部简单内角定位模者;其主要技 术,系设计依一方形门窗框型体,而配合于,其上部 水平框及竖框之内、外侧边拟设置之模封条截面 形状、尺寸,在其所构成之上部左、右阴角处,设 计其内、外侧成配对之内侧简单内(阴)角定位模 封条、外侧简单内阴角定位模封条,于成一方形门 窗框型体上部之拟配合制作其门窗框组装体之简 单内(阴)角定位模者。18.一种门窗框组装体,主要 系设计得于方形门窗框配合制作其门窗框组装体 之下部简单内角定位模者;其主要技术,系设计依 一方形门窗框型体,而配合于,其下部水平框及竖 框之内、外侧边拟设置之模封条截面形状、尺寸, 在其所构成之下部左、右阴角处,设计其内、外侧 成配对之内侧简单内(阴)角定位模封条、外侧简 单内阴角定位模封条,于成一方形门窗框型体下部 之拟配合制作其门窗框组装体之简单内(阴)角定 位模封者。19.一种门窗框组装体,主要系设计「方 形门窗框之『门窗框组装体』」者;其主要技术, 系于一方形门窗框型体,组装其上部之左、右边内 角定位模,共同组装其上部水平框之中间模,及组 装其下部左、右边内角定位模在方形门窗框型体 上,而制成其「简单门窗框组装体」者;或再在其 上、下部之内角定位模间,共同组装其竖框之中间 模(或含支撑)在方形门窗框型体上,制成其完整之 方形门窗框之「门窗框组装体」者。20.一种门窗 框组装体,主要系设计「方形双(多)层门窗框之『 门窗框组装体』」者;其主要技术,系于一方形双( 多)层门窗框型体,组装其上部之左、右边内角定 位模,共同组装其上部水平框之中间模、竖框之穿 置模,及组装其下部之左、右边内角定位模在方形 双(多)层门窗框型体上,而制成其「简单门窗框组 装体」者;再在其上、下部之内角定位模间,共同 组装其竖框之中间模(或含支撑)在方形双(多)层门 窗框型体上,制成其完整之方形双 (多)层门窗框之 「门窗框组装体」者。21.一种门窗框组装体,主要 系设计「方形双(多)层门窗框之『架接型门窗框 组装体』」者;其主要技术,系于一方形双(多)层门 窗框形体组装其上部之左、右边内角定位模,共同 组装其上部水平框之中间模,及组装其下部左、右 边内角定位模,与上部之内角定位模,共同组装其 竖框之架接型中间模(或含支撑)在方形双(多)层门 窗框型体上;而制成方形双(多)层门窗框之「架接 型门窗框组装体」者。22.一种门窗框组装体,主要 系设计「内接多边形门窗框之『门窗框组装体』 」者;其主要技术,系于(圆)内接多边形门窗框之内 角部,组装其内角定位模在多边形门窗框之型体上 、而制成其「简单门窗框组装体」者;或再利用该 (其)内角定位模,共同组装其间距间之中间模及支 撑在多边形门窗框型体上、而制成其完整之内接 多边形门窗框之「门窗框组装体」者。23.一种门 窗框组装体,主要系设计「圆形门窗框之『门窗框 组装体』」者;其主要技术,系于一圆形门窗框型 体,组装两对半圆差位正交定位模在圆形门窗框之 型体上,而制成其「简单门窗框组装体」者;或组 装两对半圆差位正交定位模及其支撑材在圆形门 窗框型体上、制成其完整之圆形门窗框之「门窗 框组装体」者。24.一种门窗框组装体,主要系设计 「上或下部具有半圆(或弧)形框之双层门窗框型 体之『门窗框组装体』」者;其主要技术,系于上( 或下)部具有半圆(或弧)形框之双层门窗框型体,在 其上(或下)部之半圆(或弧)形框组装其半圆差位正 交定位模,及在其下(或上)部之方形框部,组装其下 部之左、右边内角定位模(或上部之左、右边内角 定位模,共同组装其上部水平框之中间模),及共同 组装其竖框之中间模在上(或下)部具有半圆形框 之双层门窗框型体上、制成其「门窗框组装体」 者。25.一种门窗框组装体,主要系设计「上、下部 具有半圆(或弧)形框之参层门窗框之『门窗框组 装体』」者;其主要技术,系于上、下部具有半圆( 或弧)形框之参层门窗框型体,在其上、下部之半 圆(或弧)形框组装其半圆差位正交定位模,及在其 中间之方形框部,组装其竖框之中间模及支撑材, 而制成一上、下部具有半圆(或弧)形框之参层门 窗框型体之「门框组装体」者。26.一种门窗框组 装体,主要系设计「门框型体之『门框组装体』」 者;其主要技术,系于和模穴等宽之门框型体,组装 其上部、左部及右部之支撑材,而制成其「门框组 装体」者。27.一种门窗框组装体,主要系设计「浇 铸型门框之『门框组装体』」者;其主要技术,系 设计以浇铸型门框型体之上部左、右边内角定位 模,共同组装其上部水平框之浇铸型中间模,及在 其竖向组装左、右边竖框之浇铸型条版模在其支 撑材上,而制成浇铸型门框之「门框组装体」者。 28.一种门窗框组装体,主要系设计以简单内角定位 模,制作其「门窗框组装体」者;其主要技术,系设 计于一拟制作其「门窗框组装体」之方形门窗框 型体,于其上部水平框制作其左、右端之分段枕板 ,而以左端枕板设置其上部左边之简单内角定位模 、右端枕板之右端设置其上部右边之简单内角定 位模,共同组装其上部水平框之内、外侧模封条在 方形门窗框型体之上部水平框上;而以其左边竖框 之支撑材下端设置其下部左边之简单内角定位模 及在其左侧边设置左边竖框之内、外侧模封条,右 边竖框之支撑材下端设置其下部右边之简单内角 定位模及在其右侧边设置右边竖框之内、外侧模 封条,与上部左、右边之简单内角定位模,共同组 装其左、右竖框之支撑材在方形门窗型体上,而成 一以简单内角定位模制作之「门窗框组装体」者 。29.一种一体浇铸混凝土固封门窗框之房屋及施 工法的施工法,主要系设计得以其有加长型竖撑之 模板,于模版(板)工程之作业者;其主要技术,系设 计一模板之竖向予设置延伸至上、下端适当长度 之竖(背)撑,则以该模版,在模板工程中,即得予组 立至一水平支承版或外部承叠模上,而以其延伸至 下部之竖(背)撑,支撑至下部之水平支承版(板)或 承叠模上,而在其上部组立梁侧模(或横置式之模 板),并以其向上延伸之竖(背)撑支撑组合梁侧模( 或喉模),成一以具有上、下加长型竖撑之模板,与 在其模板工程中之作业者。30.一种一体浇铸混凝 土固封门窗框之房屋及施工法的施工法,主要系设 计模版(板)工程得以水平支承角钣之作业者;其主 要技术,系设计于一角钣翼缘上设制螺丝孔,而设 置该角钣于柱、墙阴角模或柱、墙连结模之下端, 使其具有螺丝孔之翼缘外伸至模板之背部(外侧), 则该柱、墙阴角模或柱、墙连结模在其模板工程, 作组立时,即得于在其下端之支承角钣上组装水平 调整螺丝,作调整其高程及水平度;而成一模板工 程之以水平支承角钣之作业者。31.一种一体浇铸 混凝土固封门窗框之房屋及施工法的施工法,主要 系设计得于模版(板)工程作提升组立模板之作业 者;其主要技术,系设计于模板工程之地版(底部)放 样线上,设置一阴角翼向外之角钣(板),则得予组立 模板之底部模面,缘靠该角钣之阴角翼,作提升(离 地)组立模板,利用该设置于地版上之角钣作防漏 浆之措施;而成一模板工程以止漏角钣(板)配合作 提升组立模板之作业者。32.一种一体浇铸混凝土 固封门窗框之房屋及施工法的施工法,主要系设计 模版(板)工程,得使用模板角钣框之作业者;其主要 技术,系设计于其翼缘设制有组装孔之模板角钣框 下端,焊制(接)一设制有螺丝孔之钣件,而以该角钣 框组装在模板之组合边,做为模板之(角钣)框边;则 于该模板在模板工程中,作组立时,即得于在其角 钣框之下端组装水平调整螺丝,作调整该模板之高 程及水平度;而成一以具有水平支承钣之模板角钣 框,于模板工程之作业者。33.一种一体浇铸混凝土 固封门窗框之房屋及施工法的施工法,主要系设计 模版(板)工程,得使用水平支承钣及水平支承角钣 组立柱、墙阴角模或柱、墙连结模之作业者;其主 要技术,系设计于模板工程之柱、墙阴角模或柱、 墙连结模之柱模端组装具有水平支承钣之模板角 钣框及在柱、墙阴角模之墙模边下端设置水平支 承角钣;则在模板工程予设置适当之水平支承措施 后,即得予组立其柱、墙阴角模或柱、墙连结模, 而使用在柱模边角钣框下端之水平支承钣及墙模 边下端之水平支承角钣上组装之水平调整螺丝,作 调整高程及水平度,予组立柱、墙阴角模或柱、墙 连结模之作业者。34.一种一体浇铸混凝土固封门 窗框之房屋及施工法的施工法,主要系设计模版( 板)工程,得使用柱、墙或墙阴角模之定位承托材 之作业者;其主要技术,系设计于一模板工程之柱 、墙阴角模或墙阴角模之上端阴角部牢固一矩形 定位材,而于其柱、墙模边之上端阴角缘,在该矩 形定位材上设置一整边版,使矩形定位材具有一外 伸边,而利用矩形定位材之外伸边,作承托组合梁 底模;而成一模板工程于使用柱、墙阴角模或墙阴 角模之定位承托材之作业者。35.一种一体浇铸混 凝土固封门窗框之房屋及施工法的施工法,主要系 设计模版(板)工程,得以组立具有定位承托材之柱 、墙阴角模或墙阴角模,及于定位承托之拟承置梁 底模边,设制串置孔组合梁底模之组、拆模作业者 ;其主要技术,系设计于柱、墙阴角模或墙阴角模 之上端设置定位承托材,及其柱、墙模边缘之整边 版,使定位承托材具有一外伸边,而于该外伸边设 制螺栓串置孔,及配合于该模版工程拟组合于柱、 墙阴角模或墙阴角模上端之定位承托材上之梁底 模端,设置串置孔;则得于柱、墙阴角模或墙阴角 模予设计作提升(离地)组立,及以螺栓自定位承托 材下侧串入(出)其梁底模之组、拆模作业者。36. 一种一体浇铸混凝土固封门窗框之房屋及施工法 的施工法,主要系设计承装「门窗框组装体」至其 模穴中之模板工程施工法者;其主要技术,系设计 于拟承装「门窗框组装体」之模板工程,予先完成 组立其模穴之一侧模面,而设置拟支撑(固定)「门 窗框组装体」之支撑材在该模版面上,予承置「门 窗框组装体」在该支撑材上;续予设置其内角定位 模之间距间,尚未设置之中间模或支撑;于完成承 装该「门窗框组装体」在其模穴之一侧模面上者; 而再组立其模穴之另一侧模,于完成承装「门窗框 组装体」在其模板工程之模穴中之作业者。37.一 种一体浇铸混凝土固封门窗框之房屋及施工法的 施工法,主要系设计一结构体之绑钢筋施工,得于 在门窗框型体背部之槽穴(构中)周边予完全绑钢 筋之施工法者;其主要技术,系设计一建筑工程于 承装「门窗框组装体」在其模板工程之模穴先组 立完成之一侧模面上;则该模穴,即得于续承装「 门窗框组装体」,再进行绑钢筋(或架接钢筋)至该 门窗框型体之背部槽穴(沟)中;于浇铸完全之钢筋 混凝土结构体固对其门窗框之建筑施工法者。38. 一种一体浇铸混凝土固封门窗框之房屋及施工法 的施工法,主要系设计于钢筋混凝土或钢骨钢筋混 凝土造之结构体之施工,承装「门窗框组装体」至 其模板工程之模穴中之建筑施工法者;其主要技术 ,系设计模板工程于其柱墙模穴使用具有作控制其 高程度及水平度措施之柱、墙阴角模或柱、墙连 结模等,于完成其模穴先组立之一侧模面,而承装 「门窗框组装体」;续绑钢筋,而再组立其模穴之 另一侧模,而完成承装「门窗框组装体」至钢筋混 凝土或钢骨钢筋混凝土造结构体,模板工程之模穴 中;与浇铸其一体浇铸混凝土固封门窗之房屋者。 39.一种一体浇铸混凝土固封门窗框之房屋及施工 法的施工法,主要系设计于钢筋混凝土加强砖造之 结构体,承装「门窗框组装体」至其模板工程之模 穴中之建筑施工法者;其主要技术,系设计于一钢 筋混凝土加强砖造之房屋结构体,砌砖墙所预留之 门窗开口内、外侧下部之适当高程,设置一水平支 承版,组立具有上、下加长型竖撑之模板,及再组 装其梁内侧模至有上、下加长型竖撑之模板上方, 而可再组合其楼版模,予完成其模穴先组立之一侧 模;而可承装其「门窗框组装体」至其模穴已先完 成组立之一侧模面上,续绑钢筋,而再组立其模穴 之另一侧模之具有上、下加长型竖撑之模板,及再 组装其梁外侧模,而完成承装其「门窗框组装体」 至其模板工程之模穴中,与浇铸其一体浇铸混拟土 固封门窗框之房屋者。40.一种一体浇铸混凝土固 封门窗框之房屋及施工法的施工法,主要系设计承 装「门窗框组装体」在模板工程之模穴中,实施完 全浇铸混凝土固封门窗框在结构体上,予浇铸其具 有坚固美观之混凝土固封边之建筑施工法者;其主 要技术,系设计制作「门窗框组装体」模封边之模 穴面,呈具有所需平面或斜面或圆弧面或阶梯圆弧 面等内、外侧边模封边之形状,而承装该「门窗框 组装体」在模板工程之模穴中,予浇铸混凝土固封 门窗框在结构体上,而完成坚固、美观之混凝土固 封边者。41.一种一体浇铸混凝土固封门窗框之房 屋及施工法的施工法,主要系设计其结构体以一体 浇铸混凝土固封门窗框之型态,予施制其外部造型 之斩(或洗或喷)石屋面之建筑施工法者;其主要技 术,系设计承装「门窗框组装体」在模板工程之模 穴中,而浇铸混凝土固封门窗框在结构体上;浇铸 门窗框型体之内、外侧边成具有所需之混凝土固 封边;则可设计建筑工程于门窗框型体之外部屋面 ,就门窗框型体之形状,施制于其固封边缘相配合 之斩(或洗或喷)石子之方形或八角形之造型框面, 及利用拟施制斩(或洗或喷)石子造型之缘边(或放 样边缘),施作工整之贴磁砖(或石材)等外饰,予简 化屋面工程之建筑施工法者。42.一种门窗框装体, 主要系设计具半圆或弧形之门窗框型体,与制作其 门窗框组装体之简单模封垫者;其主要技术,系依 一具有半圆(或弧)形框部之门窗框型体,其半圆(或 弧)形框之内径及水平框高度、尺寸之适当松配合 负向公差,制造该半圆(或弧)形框部之模封垫,成内 、外侧边之具有嵌入半圆(或弧)形框内部之定位 边、外部之模封边及水平之底部置承边,而成一具 半圆(或弧)形框部门窗框型体,于制作其门窗框组 装体之半圆(或弧)形框部内、外侧边之简单模封 垫者。43.如申请专利范围第1项或第2项所述之门 窗框;其于方形门窗框型体之下水平框之背部槽穴 ,外侧较低之缘边,系得与设计其退缩至下部水平 框之底部一适当之距离,而当设计于下部水平框之 外侧边需浇铸其混凝土之固封边,为呈一低阶面时 ,在该水平框之槽缘外侧边,予铸成具有混凝土之 固封边者。44.如申请专利范围第3项所述之门窗框 ;其中,系得以木制之门框,或于使用高纤材质押制 背部加劲材与表面发泡材料制造之复合材门框,为 于其背部设计具有凸缘面者;而另得予设计以挤制 型之背部加劲材与发泡材料之框面制造之复合材 门框,为于其背部之加劲材设计具有凸缘边;而利 于以一体浇铸混凝土固对其在房屋之结购体上或 以轻质砂浆填塞修边固对其在结构体之开口上者 。45.如申请专利范围第4项所述之门窗框组装体; 其于方形门窗框之上部阴角处之一般型内角定位 模,系得与设计其在短角材与上部枕板之阴角处, 以设置一铰链,而制作其具旋转性之上部内角定位 模者。46.如申请专利范围第5项所述之门窗框组装 体;其于方形门窗框之下部阴角处之一般型内角定 位模,系得与设计在其短角材与其左(或右)端之枕 板阴角处,以设置一铰链,而制作其具旋转性之下 部内角定位模者。47.如申请专利范围第19项或第20 项或第22项或第24项或第25项所述之门窗框组装体; 其中,于设计「门窗框组装体」当采用整体型之内 角定位模,作共同组装中间模时,则得予使用一般 型或整体型(发泡型或押制型)之中间模,配合与整 体型之内角定位模,制作其「门窗框组装体」者。 48.如申请专利范围第26项所述之门窗框组装体;其 于设计门框型体之「门框组装体」时,当该门框之 厚度为小于模穴宽度时,系于其内、外侧边设置适 当之模封条者;而当于门框之内、外侧拟设计具有 超出墙厚之花边框时,系予使用与模穴之宽度等厚 ,而内、外侧边具为平面之素门框,制作其「门框 组装体」,承装至其模板工程之模穴中,完成浇铸 混凝土固封该素门框在结构体上,再在其内、外侧 之平面边上设置其所需之花条边者。49.如申请专 利范围第27项所述之门窗框组装体;其于设计浇铸 型门框之「门框组装体」,系得予使用一截面与浇 铸型门框之内角定位模模穴面形状相同之门框短 料,配合于架接其内角定位模及浇铸型条版模,共 同组装其上部、左部及右部之支撑材,而制作其架 接型之「门框组装体」者。50.如申请专利范围第 36项所述之一体浇铸混凝土固封门窗框之房屋及 施工法的施工法;其中,设置(固定)「门窗框组装体 」之一上部支撑材至模版面上;于方形门窗框型体 、双(多)层门窗框型体、下部具有半圆(或弧)形框 之双层门窗框型体,系设置其上部水平框之支撑材 至模版面上;而于上部具有半圆(或弧)形框之双层 门窗框型体及上、下部具有半圆(或弧)形框之参 层门窗框型体,系另设置其方形框部之上部水平框 支撑材在模版面上;但于多边形门窗框型体、圆形 门窗框形体,乃可无须设置者。51.如申请专利范围 第4项或第5项或第9项或第10项或第11项或第17项或 第18项所述之门窗框组装体;其上部内角定位模、 下部内角定位模、竖框中间模、穿置模、架接型 中间模、上部简单内角定位模、下部简单内角定 位模,系得于在方形门窗框型体交互替代使用,予 制作其「门窗框组装体」者;而仍亦皆系适用于方 形多层门窗框型体,制作其「门窗框组装体」者。 52.如申请专利范围第7项或第24项或第25项所述之 门窗框组装体;其中,半圆差位正交定位模,系得予 作切除与其组合直径平行之圆弧弦方向部份材料, 而成一圆弧差位正交定位模者;与制作上(或下)部 或上、下部具有圆弧形框之门窗框型体之「门窗 框组装体」者。53.如申请专利范围第4项或第5项 或第6项或第7项或第8项或第9项或第10项或第11项 或第12项或第13项或第14或第15项或第16项或第17项 或第18项或第42项所述之门窗框组装体;其中各种 内角定位模、半圆正交定位模、中间模、穿置模 、架接型中间模、简单内角定位模、半圆或弧形 门窗框之简单模封垫,系仍得予使用在昔之铝挤制 或塑材押制材料制成之各门窗框型体,予制作其门 窗框组装体者;并皆仍得配合于昔建造房屋或厂房 ,于其结构体所预留之拟设置门窗之开口上,予承 装该「门窗框组装体」,做以浇铸不缩收水泥或仍 得以轻质混凝土或砂浆填塞至门窗框之周边,予固 定(封)、补饰该门窗框在一般之结构体上者。图 式简单说明: 第一图:系本发明揭示于承装「门窗框组装体」之 模版(板)工程之模穴中,进行灌浆时,因模穴中之落 差,混凝土在所承装「门窗框组装体」之底部模穴 ,逐产生流动现象,将流过该门窗底部模穴之实施 示意图。 第二图:系第一图之〝2~2〞剖视图,为示明一适于 承装「门窗框组装体」之房屋结构体之混凝土模, 其模版(板)工程,为具有良好之水平支承措施,墙模 穴内、外侧单元模版,而得予一次完成其(柱)墙、 梁、版模穴之先完成组立一侧模,实施承装「门窗 框组装体」之示意图。 第三图:系第一图之〝3~3〞剖视图,为揭其以昔门 窗框制作之「门窗框组装体」,承装在墙模穴中, 因昔方形门窗框之下部水平框背部系设计为呈一 等高程之背槽缘褶边,致其背槽穴之入口阻力大, 于灌浆中之混凝土,不易流入其背部槽穴,而造成 不完全浇铸之空隙,实施示意图。 第三之一图:系本发明仍揭第一图之〝3~3〞剖视部 份,示明于该方形门窗框之下部水平框,设计其背 部之内外侧边呈具有一落差度之缘边所制作之「 门窗框组装体」,其承装在该模穴中,则灌浆中之 混凝土,因先流至其高程较低之外侧缘,再流至较 高处之内侧缘,而在其落差缘间能具有多方向之流 动,有易于流入其槽穴之功能,且降低其在同一高 程之阻力,作完全浇铸固封之实施示意图。 第四图:系昔以挤制材料组成之方形门窗框型体示 意图。 第五图:系昔截面以方管型加劲之挤制材料组成之 方形门窗框型体示意图。 第六图:系昔以挤制材料组成之方形双层门窗框型 体示意图。 第七图:系昔截面以方管型加劲之挤制材料组成之 方形双层门窗框型体示意图。 第八图:系昔以挤制材料组成之多边形门窗框型体 示意图。 第九图:系昔以挤制材料组成之中间部份具有横拉 窗框之多边形门窗框型体示意图。 第十图:系昔以挤制材料组成之圆形门窗框型体示 意图。 第十一图:系昔以挤制材料组成之上部具有半圆形 框之双层门窗框型体示意图。 第十二图:系昔以挤制材料组成之下部具有半圆形 框之双层门窗框型体示意图。 第十三图:系昔以挤制材料组成之上、下部具有半 圆形框之参层门窗框型体示意图。 第十四图:系示明昔之门窗框型体,以固定钢片,固 定其在结构体所预留之门窗超大之开口上,再以非 结构性材料之水泥砂浆,填塞门窗之四周边及粉刷 其表面形状;于雨天之侵水面易造成渗(漏)水现象 之实施示意图。 第十五图:系本发明设计门窗框型体于下部水平框 底部(背南部)之缘边,呈外侧边与内侧边为具有一 槽缘边,则以其制作之「门窗框组装体」承装在其 模板工程之模穴中,即易于使灌浆中之混凝土流至 其背部之槽缘面,予实施完全浇铸固封之成品示意 图。 第十六图:系本发明设计门窗框型体下部水平框之 背部,呈具有一落差度之槽缘边,及设计其外侧边 之槽缘为较低边并内缩至其底部,与设计其槽缘端 为具有凸圆弧侧边之示意图。 第十七图:系本发明设计截面以方管型加劲之门窗 框型体下部之水平框,其背部呈具有一落差度之槽 缘边,及设计其外侧边之槽缘为较低边并缩入其底 部位置与设计其槽缘端为具有凸圆孤侧边之示意 图。 第十八图:系本发明设计门窗框型体上部水平框之 背槽缘,呈具有凸圆孤侧边之槽缘端示意图。 第十八之一图:系本发明设计截面以方管型加劲之 方形门窗框型体上部水平框之背槽缘,呈具有凸圆 弧侧边之槽缘端示意图。 第十九图:系本发明设计门窗框型体之竖框背槽缘 ,呈具有凸圆弧侧边之槽缘端示意图。 第二十图:系本发明设计门窗框型体之玻璃固定框 背槽缘,呈具有凸圆弧侧边之槽缘端示意图。 第二十一图:系本发明示明于门窗框型体之背部, 设计呈具有凸圆弧侧边之槽缘端;于实施制作其「 门窗框组装体」承装至其模版工程之模穴中,作完 全浇铸混凝土固封其背缘面,则在凸圆弧面为具有 较大之受内、外力面积及剪力面积,可避免其固封 接触面遭受破坏,而保持密封之示意图。 第二十二图:系本发明设计,以利用一短角材,在其 竖向与上端之右侧边予设置枕版(板),互成邻边,及 在枕版上设置门窗框内、外侧之模封条,并可在角 材之内侧边设置一角钣固定件,而成一方形门窗框 型体之上部一般门窗框型左内角定位模示意图(第 三角法)。 第二十三图:系本发明设计,以利用一短角材,在其 竖向与上端左侧边予设置枕版(板),互成邻边,及在 枕版上设置门窗框内、外侧之模封条,并可在角材 之内侧边设置一角钣固定件,而成一方形门窗框型 体之上部一般型右内角定位模示意图(第三角法) 。 第二十四图:系本发明设计,以利用一短角材,在其 横向之左端予设置一枕版(板),互成邻边,及在枕版 及短角材之下侧边设置门窗框内、外侧边之模封 条,而成一方形门窗框型体之下部一般型左内角定 位模示意图(第三角法)。 第二十五图:系本发明设计,以利用一短角材,在其 横向之右端予设置一枕版(板),互成邻边,及在枕版 上及短角材之下侧边设置门窗框内、外侧边之模 封条,而成一方形门窗框型体之下部一般型右内角 定位模示意图(第三角法)。 第二十六图:系本发明设计,以一与模穴等宽之枕 版,设置门窗框之上框内、外侧模封条,而成一上 部水平框一般型中间模示意图(第三角法)。 第二十七图:系本发明设计,以一与模穴等宽之枕 版设置门窗框之竖框内、外侧模封条,而成一竖框 一般型中间模示意图(第三角法)。 第二十八图:系本发明设计,以一与模穴等宽之枕 版在其下部(或上部)制成具有与门窗框等宽之"U" 型开口,并在枕版上设置适门窗框之竖框内、外侧 模封条,而成一方形双层门窗框型体之中间水平框 处,竖框之一般型穿置模(左竖框用)示意图(第三角 法)。 第二十九图:系本发明设计,以一与模穴等宽之枕 版,在其下部(或上部)制成具有与门窗框等宽之"U" 开口,并在枕版上设置适门窗框之竖框内、外侧模 封条,而成一方型双层门窗框型体之中间水平框处 ,竖框之一般型穿置模(右竖框用)示意图(第三角法 )。 第三十图:系本发明设计,以一与模穴等宽之木角 材(支撑材),设置门窗框之水平框之内、外侧边模 封条,而成一下部水平框之一般型中间模示意图( 第三角法)。 第三十一图:系本发明设计,以一与模穴等宽之枕 版,设置门窗框上部水平框之内侧方形模封条及其 外侧边之具有阶梯圆弧面之模封条,而成一具有阶 梯圆弧面之上部水平框一般型中间模示意图(第三 角法)。 第三十二图:系本发明设计,以一与模穴等宽之枕 版,设置门窗框竖框之内侧边方形模封条及其外侧 边之具有阶梯圆弧面之模封条,而成一具有阶梯圆 弧面之竖框一般型中间模示意图(第三角法)。 第三十三图:系本发明设计,以一与模穴宽度为小 一内侧模封条尺寸之木角材(支撑材),设置门窗框 之下部水平框外侧边之模封条,而成一具有混凝土 补充口之下部水平框中间模示意图(第三角法)。 第三十四图:系本发明设计于方形门窗框型体,使 用其上部之一般型左、右内角定位模,下部之一般 型左、右角内定模,共同组装其上框之一般型中间 模及竖框之一般型中间模在门窗框上,制作其型体 稳固之一般型「门窗框组装体」实施示意图(第三 角法)。 第三十五图:系本发明设计于方形双层门窗框型体 ,使用其上部之一般型左、右内角定位模,下部之 一般型左、右内角定位模,左、右竖框之一般型穿 置模,共同组装其上框之一般型中间模及竖框之一 般型中间模在门窗框上,制作其型体稳固之一般型 「门窗框组装体」实施之示意图<第三角法>。 第三十六图:系本发明设计,以在拟承装方形「门 窗框组装体」之模版工程,其模穴已先完成组立之 一侧模上,设置其上框支撑材在模面上之实施示意 图<第三角法>。 第三十七图:系本发明设计,承装方形之一般型「 门窗框组装体」至其模版工程之模穴已先组立完 成之一侧模面上之上部水平框支撑上,则可自其内 角定位模之固定角钣定位「门窗框组装体」在模 版上,而再设置其竖框之左、右边支撑及下部水平 框中间模,予完成承装该「门窗框组装体」在模版 上之实施示意图(第三角法)。 第三十八图:系本发明设计,承装方形双层之一般 型「门窗框组装体」至其模版工程之模穴已先组 立完成之一侧模面上之上部水平框支撑上,则可自 其内角定位模固定定位「门窗框组装体」在模版 上,而再设置其竖框之左、右边支撑材及下部水平 框之中间模,予完成承装该「门窗框组装体」在模 版上之实施示意图(第三角法)。 第三十九图:系第三十七图及第三十八图之〝39~39 〞剖视放大示意图。 第四十图:系本发明设计,以架接枕版之方式,在方 形双层门窗框型体之中间水平框与竖框之正交结 合处,使用与其竖框内、外侧边之模封条等宽之枕 版架接其竖框与中间水平框交接处上、下部之内 侧枕版(板),而成一方形双层门窗框之竖框中间模 之架接式枕版及在其竖框内、外侧之枕版上设置 竖框之内、外侧模封条,与上、下部内角定位模共 同组装在门窗框之型体上及组装其上框中间模与 上部内角定位模共同组合在门窗框上,予架接枕版 方式制作方形双层「门窗框组装体」之实施示意 图;图中之〝40~40〞剖视,为其架接式中间模之剖视 示意图。 第四十一图:系本发明设计于圆形门窗框型体之半 圆差位正交定位模之正差位模(部)示意图;图中之 下侧视图TYP.1及TYP.2型式,为示明其模封边可配合 制成具有平面、斜面、圆弧面、阶梯圆弧面等之 型式示意图。 第四十二图:系本发明设计于圆形门窗框型体之半 圆差位正交定位模之负差位模(部)示意图。 第四十三图:系本发明设计,以两对半圆差位正交 定位模,组装在圆形门窗框型体内周边成圆形门窗 框型体之「简单门窗框组装体」之实施示意图;图 中所示,以两对半圆差位正交定位模组装在圆形门 窗框之内周边,定位模之底部为相互正交呈一内接 正方形之内部支承面,而本发明则得于该「简单门 窗框组装体」之内部支承面上一并组装其内接正 方形边之支撑,而成一圆形门窗框型体完整之「门 窗框组装体」,实施之示意图。 第四十四图:系本发明设计,于上部具半圆形框之 双层门窗框型体,在其上部之半圆形框组装半圆形 差位正交定位模及在其下部之方形框组装其下部 一般型内角定位模,共同组合其竖框之左、右边中 间模,而成一上部具有半圆形框之双层门窗框型体 之一般型「门窗框组装体」示意图;则可如图中所 示,在其模版工程模穴之已先组立完成之一侧模面 上,设置其中间水平框之支撑材在模面上,而可承 装具半圆形上部之双层门窗框型体之一般型「门 窗框组装体」在其已设置在模版上之中间水平框 之支撑材上,再设置其半圆差位正交定位模、竖框 中间模之支撑至模版上及设置其下部水平框之中 间模,而完成承装该「门窗框组装体」在模版上之 实施示意图。 第四十五图:系本发明示明第四十四图中之组装在 半圆差位正交定位模和下部一般之内角定位模间 之中间模示意图(第三角法)。 第四十六图:系本发明设计,于上部(或下部)具半圆 形框之门窗框型体,其在半圆形框之中心上,为有 径竖框时;其予组装半圆差位正交定位模,宜自定 位模各正交边之中点切断,而方便组入四分之一圆 之内周边之实施示意图。 第四十七图:系本发明设计,方形门窗框型体之上 部左内角定位模为整体型之模制品示意图(第三角 法)。 第四十八图:系本发明设计,方形门窗框型体之上 部右内角定位模为整体型之模制品示意图(第三角 法)。 第四十九图:系本发明设计,方形门窗框型体之下 部左内角定位模为整体型之模制品示意图(第三角 法)。 第五十图:系本发明设计,方形门窗框型体之下部 右内角定位模为整体型之模制品示意图(第三角) 。 第五十一图:系本发明设计,方形双层门窗框型体 之竖框穿置模(左竖框用)为整体型之模制品示意 图(第三角法)。 第五十二图:系本发明设计,方形双层门窗框型体 之竖框穿置模(右竖框用)为整体型之模制品示意 图(第三角法)。 第五十三图:系本发明设计,以押制成长条之竖框 中间模示意图(第三角法)。 第五十四图:系本发明设计,以押制成长条之上部 水平框中间模示意图(第三角法)。 第五十五图:系本发明设计,方形门窗框型体之上 部左内角定位模之外侧边为具有阶梯圆弧面之整 体型模制品示意图(第三角法)。 第五十六图:系本发明设计,方形门窗框型体之上 部右内角定位模之外侧边为具有阶梯圆弧面之整 体型模制品示意图(第三角法)。 第五十七图:系本发明设计,方形门窗框型体之下 部左内角定位模之外侧边为具有阶梯圆弧面之整 体型模制品示意图(第三角法)。 第五十八图:系本发明设计,方形门窗框型体之下 部右内角定位模之外侧边为具有阶梯圆弧面之整 体型模制品示意图(第三角法)。 第五十九图:系本发明设计,方形双层门窗框型体 之竖框穿置模(左竖框用)之外侧边为具有阶梯圆 弧面之整体型模制品示意图(第三角法)。 第六十图:系本发明设计,方形双层门窗框型体之 竖框穿置模(右竖框用)之外侧边为具有阶梯圆弧 面之整体型模制品示意图(第三角法)。 第六十一图:系本发明设计,外侧边为具有阶梯圆 弧面,而以押制成长条之竖框中间模示意图(第三 角法)。 第六十二图:系本发明设计,外侧边为具有阶梯圆 弧面,而以押制成长条之上框中间模示意图(第三 角法)。 第六十三图:系本发明设计,于方形门窗框型体使 用整体型之上部左、右内角定位模,下部左、右内 角定位模,组装上框之押(或发泡)制成条之中间模 及竖框之押(或发泡)制成条之中间模、支撑,而成 一型体稳固之「门窗框组装体」实施示意图。 第六十四图:系本发明设计,承装方形门窗框型体 之整体型「门窗框组装体」在其模版工程模穴之 已先组立完成之一侧模面上,所设置之上框支撑材 上,及设置其下框之中间模,而完成承装该「门窗 框组装体」在模版(板)面上实施示意图。 第六十五图:系第六十四图之〝65~65〞剖视示意图 。 第六十六图:系本发明设计,于方形门窗框型体,使 用整体型之上部左、右内角定位模,下部左、右内 角定位模,组装上框之一般型中间模及竖框之一般 型中间模、支撑,而成一混合型之「门窗框组装体 」;则承装该「门窗框组装体」至其模版工程之模 穴已先组立完成之一侧模面上,所设置之上框支撑 材上,及设置其下框之中间模,而完成承装该「门 窗框组装体」在模版(板)上之实施示意图。 第六十七图:系本发明设计,于方形双层门窗框型 体上,使用整体型之上部左、右内角定位模,下部 左、右内角定位模,竖框之左、右穿置模组装在门 窗框上,及于上部水平框使用其上部左、右内角定 位模共同组装上部水平框之整体型中间模,而成一 方形双层门窗框之「简单门窗框组体」实施示意 图。 第六十八图:系本发明设计,于方形双层门窗框型 体上,使用整体型之上部左、右内角定位模,下部 左、右内角定位模,竖框之左、右穿置模,共同组 装其上部水平框之中间模及竖框上、下部之中间 模、支撑在门窗框上,而成一型体稳固之「门窗框 组装体」实施示意图。 第六十九图:系本发明设计,承装第六十八图所示 之方形双层门框之「门窗框组装体」在其模板工 程之模穴已先完成组立之一侧模上,所设置之上部 支撑材上,及设置其下框之中间模,而完成承装该 「门窗框组装体」在模板上之实施示意图;或承装 第六十七图所示之方形双层门窗框之「简单门窗 框组装体」在其模板工程之模穴已先完成组立之 一侧模上,所设置之上部支撑材上,再设置其竖框 之上、下部,押(或发泡)制之中间模及支撑至门窗 框上,及设置其下部水平框中间模,而完成承装该 「简单门窗框组装体」在模板上之实施示意图。 第七十图:系本发明设计,于上部(或下部)具半圆形 框之双层门窗框型体,于其方形框部之竖框模封边 ,使用押(或发泡)制成长条之中间模,在其上部(或 下部)制作具有与其中间水平框等深之〝U〞型组 装槽或背斜切边,而成一于具半圆形框之双层门窗 框型体,方形框部竖框之整体型中间模示意图(第 三角法)。 第七十一图:系本发明设计,于上部具有半圆形框 之双层门窗框型体,在其半圆形框部组装其半圆差 位正交定位模及支撑,而在方形框部组装其下部之 左、右内角定位模,共同组装其竖框之中间模及支 撑,而成一上部具有半圆(或弧)形框之双层门窗框 型体,稳固之「门窗框组装体」实施示意图。 第七十二图:系本发明设计,于多边(角)形门窗框型 体之内角定位模,为整体型之模制品示意图(第三 角法)。 第七十三图:系本发明设计,在多边(角)形门窗框型 体之各内角处,组装其内角定位模,而成一多边形 门窗框之「简单门窗框组装体」实施示意图。 第七十四图:系本发明设计,承装多边形门窗框之 「简单门窗框组装体」至其模板工程模穴之已先 组立完成之一侧模面上,而在其各内角定位模间, 组装其中间模及支撑,而完成承装多角型门窗框之 「简单门窗框组装体」实施示意图;但多边形门窗 框,为得予在组装其内角定位模时,共同组装其中 间模及支撑在门窗框上,而成一完整之多边形门窗 框之「门窗框组装体」,则可作一次完成承装该「 门窗框组装体」在其模板工程模穴已先完成组立 之一侧模上,实施示意图。 第七十五图:系本发明设计,「一体浇铸混凝土固 封门窗框之房屋及施工法」之模板工程,为自其水 平支承台施工→先组立(柱)墙模穴之一侧模(及至 梁、楼版模)→承装「门窗框组装体」→组立柱、 墙、梁(版)模穴之另一侧模,而完成其具有柱、墙 、梁、版及门窗框周边模穴之混凝土模实施示意 图。 第七十六图:系本发明设计,拟于建造混凝土加强 砖造之房屋结构体,在其砌砖完成之预留门窗之安 装口上,施作承装「门窗框组装体」之模版工程, 设计之具有上、下加长型竖(背)撑之模版示意图( 第三角法)。 第七十七图:系本发明设计,拟于一混凝土加强砖 造之房屋之结构体施工中,承装「门窗框组装体」 在其砌砖完成之预留门窗框之安装口上,则在其柱 、梁、楼版之模版工程,于砖墙之内、外侧边放样 ,并视所需于模穴之境界线加制整边版(垫底),而在 拟承装「门窗框组装体」之砖墙开口内侧边,拟浇 铸混凝至窗框下部水平框内侧之高程界面,予设置 一内侧边之水平支承版在砖墙上,拟作为承组其具 有上、下加长竖(肯)撑之模版实施示意图。 第七十八图:系本发明设计,于第七十七图之砖墙 内侧,所设置之水平支承版上,承置具有上、下加 长型竖撑之模版,组装在该开口内侧之左、右缘上 ,则可再组合其梁内侧模至具有上、下加长型竖撑 之模版上方,(续可再组合其楼版模),而完成其模穴 可先完成组立之一侧模,予承装「门窗框组装体」 在混凝土加强砖造结构体模版工程模穴之模版上 实施示意图。 第七十九图:系第七十八图背视图,为本发明设计, 承装「门窗框组装体」至混凝土加强砖造之结构 体模版(板)工程中,于其砌砖墙之门窗开口,设计其 下部水平之承版,予组立其内侧模,完成其模穴先 组立完成之一侧(内侧)模,则得予在该模面上设置 承装「门窗框组装体」之上框支撑材,与承置其「 门窗框组装体」在该砖墙之开口中;则可续在其外 部设置于开口底部之水平支承版,予组立其外侧模 ,完成其具有承装「门窗框组装体」在模穴中之加 强砖造结构体模版工程之实施示意(第三角法)。 第八十图:系第七十九图之〝80~80〞剖视图,为示明 承装「门窗框组装体」之砌砖墙开口,在所承装门 窗框之底部模穴形成为一窄道,其在混凝土灌浆中 无法予正常流至该窄道中浇铸,因此,本发明,以设 计其内侧边之水平支承版之高程,为适足于在该门 窗框内侧边拟浇铸混凝土之高程面,并于「门窗框 组装体」之下框中间模设置其具有混凝土补充口 之中间模,使该模穴在灌浆中,得进行补充混凝土 予完全浇铸之实施示意图(第三角法)。 第八十一图:系本发明设计之门窗框及门票框组装 体,其挤制型下部水平框之背缘完全浇铸混凝土, 呈外侧具有斜面及内侧具有平面之混凝土固封边 之成品示意图;但若因外部需作其他装饰之需要, 亦得制成仅穴有低阶面之实施示意图。 第八十二图:系本发明设计之门窗框及门窗框组装 体,其于方管型加劲挤制之下部水平框之背缘完全 浇铸混凝土,呈外侧具有斜面及内侧面具有平面边 之混凝土固封边成品示意图;但若因配合外部需作 其他装饰之需要,亦得制成仅具有低阶面之实施示 意图。 第八十三图:系本发明设计之门窗框及门窗框组装 体,其于挤制型之竖框背缘完全浇铸混凝土固封, 呈外侧边具有低阶面及内侧边具有平面边之成品 示意图。 第八十四图:系本发明设计之门窗框及门窗框组装 体,其于挤制型之竖框背缘完全浇铸混凝土固封, 呈外侧边具有斜面边及内侧边具有平面边之成品 示意图。 第八十五图:系本发明设计之门窗框及门窗框组装 体,其于挤制型之竖框背缘完全浇铸混凝土固封, 呈外侧具有圆弧阶面边及内侧边具有平面边之成 品示意图。 第八十六图:系本发明设计之门窗框及门窗框组装 体,其于挤制型之竖框背缘完全浇铸混凝土固封, 呈外侧边具有阶梯圆弧面边及内侧边为具有平面 边之成品示意图。 第八十七图:系本发明设计之门窗框及门窗框组装 体,其于挤制型之竖框背缘完全浇铸混凝土固封, 呈外侧边具有圆弧阶面边及内侧边具有平面边之 成品示意图。 第八十八图:系本发明设计之门窗框及门窗框组装 体,其以方管型加劲挤制之下部水平框,在混凝土 加强砖造结构体,完全浇铸混凝土固封其背缘,呈 外侧边具有斜面边及内侧边具有平面边之成品示 意图;但若外部需作其他修饰之需要,亦得制成仅 具有低阶面或因其砌砖面需作修饰之需要,亦得制 成具有凸缘边之示意图。 第八十九图:系本发明设计之门窗框及门窗框组装 体,其以挤制型之竖(或上)框,在混凝土加强砖造结 构体,完全浇铸混凝土固封其背缘,呈外侧边具有 圆弧阶面边及内侧边具有平面边之成品示意图。 第九十图:系本发明设计之门窗框及门窗框组装体 ,其以挤制型之竖(或上)框,在混凝土加强砖造结构 体,完全浇铸混凝土固封其背缘,呈外侧边具有阶 梯圆弧阶面边及内侧边具有平面边之成品示意图 。 第九十一图:系本发明设计之门窗框及门窗框组装 体,其以挤制型之玻璃固定框背缘,完全浇铸混凝 土固封,呈外侧具有圆弧阶面边及内侧边具有平面 边之成品示意图。 第九十二图:系本发明设计承装方形门窗框型体之 「门窗框组装体」在模版工程之模穴中,实施「一 体浇铸混凝土固封门窗框及施工法」之完全浇铸 混凝土,固封门窗框在结构体上之成品示意图;图 中右侧所示之剖视图,为示明其上部水平框背缘之 混凝土固封边,为呈内、外侧皆具有平面边,下部 水平框背缘之混凝土固封边,为呈外侧具有斜面边 (或低阶面边)及内侧具有平面边之示意图;而图中 上侧所示之剖视图,为示明其竖框背缘之混凝土固 封边,为呈外侧具有圆弧阶面边及内侧具有平面边 之示意图。 第九十三图:系本发明设计承装八角形门窗框型体 之「门窗框组装体」在模版工程之模穴中,实施「 一体浇铸混凝土固封门窗框之房屋及施工法」之 完全浇铸混凝土,固封门窗框在结构体上之成品示 意图;图中右侧所示之剖视图,为示明其框边(玻璃 固定框)背缘之混凝土固封边,为呈外侧具有圆弧 阶面边及内侧具有平面边之示意图。 第九十四图:系本发明设计承装圆形门窗框型体之 「门窗框组装体」在模版工程之模穴中,实施「一 体浇铸混凝土固封门窗框之房屋及施工法」之完 全浇铸混凝土,固封门窗框在结构体上之成品示意 图;图中右侧所示之剖视图,为示明其框边(玻璃固 定框)背缘之混凝土固封边,为呈外侧具有圆弧阶 面边及内侧具有平面边之示意图;另在圆形框之外 部,予设计其八角形之外接饰面(框),配合制作斩( 洗)石框,则可利用在斩(洗)石饰面周缘予实施一般 之磁砖贴布,仍较工整及易施工之实施示意图。 第九十五图:系本发明设计,承装上部具有半圆形 框之双层门窗框型体之「门窗框组装体」在模版 工程之模穴中,实施「一体浇铸混凝土固封门窗框 之房屋及施工法」之完全浇铸混凝土,固封门窗框 在结构体上之成品示意图;图中右侧所示之剖视图 ,为示明其框边(竖框及半圆形框)背缘之混凝土固 封边,为呈外侧具有圆弧阶面边及内侧为具有平面 边,而其下部水平框背缘之混凝土固封边,为呈外 侧具有斜面边及内侧具有平面边之示意图;另在其 外部,予设计其上部呈八角形之上半部边及方形下 部边之连接饰面(框),配合制作斩(洗)石框,则可利 用其斩(洗)石框之周缘,实施裁制磁砖贴布,仍较工 整及易施工之实施示意图。 第九十六图:系本发明设计,承装下部具有半圆形 框之双层门窗框型体之「门窗框组装体」在模版 工程之模穴中,实施「一体浇铸混凝土固封门窗框 之房屋及施工法」之完全浇铸混凝土,固封门窗框 在结构体上之成品示意图;图中右侧所示之剖视图 ,为示明其框边(竖框及半圆形框)背缘之混凝土固 封边,为呈外侧具有圆弧阶面边及内侧具有平面边 ,而其上部水平框背缘之混凝土固封边,为呈外侧 具有圆弧阶面边及内侧具有平面边之示意图;另在 其外部,予设计其下部呈八角形之下半部边及方形 上部边之连接饰面(框),配合制作斩(洗)石框,则可 利用其斩(洗)石饰面周缘,实施裁制磁砖贴布,仍较 工整及易施工之实施示意图。 第九十七图:系本发明设计,承装上、下部皆具有 半圆形框之参层门窗框型体之「门窗框组装体」 在模版工程之模穴中,实施「一体浇铸混凝土固封 门窗框之房屋及施工法」之完全浇铸混凝土,固封 门窗框在结构体上之成品示意图;图中右侧所示之 剖视图,为示明其框边(竖框及半圆形框)背缘之混 凝土固封边,为呈外侧具有圆弧阶面边及内侧具有 平面边之示意图;另在其外部,可设计其上、下部 呈八角形之上、下半部边与中间之方形边之连接 饰面(框),配合制作斩(洗)石框面,则可利用其斩(洗 )石饰面周缘,实施裁制磁砖贴布,仍较工整及易施 工之实施示意图。 第九十八图:系本发明设计,于建筑工程之积层结 构体施工上,承装方形门窗框型体之「门窗框组装 体」在其模版工程之模穴中,实施「一体浇铸混凝 土固封门窗框之房屋及施工法」之完全浇铸混凝 土,固封门窗框在积层结构体上,予完成门窗框背 缘内、外侧边,适当而坚固之混凝土固封面,则得 予按该门窗框固封在结构体梁下之位置,予设计其 外部,为制作其包括方形窗之四周及梁之外部之斩 (洗)石饰面框,而在斩(洗)石饰面(框)之缘边实施磁 砖贴布,仍较工整及易施工之实施示意图。 第九十九图:系本发明设计,于建筑工程之积层结 构体施工上,承装上部具有半圆形框之双层门窗框 型体之「门窗框组装体」在其模板工程之模穴中, 实施「一体浇铸混凝土固封门窗框之房屋及施工 法」之完全浇铸混凝土,固封门窗框在积层结构体 上,予完成门窗框背缘内、外侧边,适当而坚固之 混凝土固封面,则得予按该门窗框固封在结构体梁 下之位置,予设计其外部,为制作其包括窗缘之四 周及梁外部屋面之斩(或洗)石饰面框,而在斩(洗) 石饰面(框)之缘边实施磁砖贴布,仍较工整及易施 工之实施示意图。 第一百图:系本发明设计,于建筑工程之积层结构 体施工上,承装上、下部具有半圆形框之参层门窗 框型体之「门窗框组装体」在其模版工程之模穴 中,实施「一体浇铸混凝土固封门窗框之房屋及施 工法」之完全浇铸混凝土,固封门窗框在积层结构 体上,予完成门窗框背缘内、外侧边,适当而坚固 之混凝土固封面,则得予按该门窗框固封在结构体 梁下之位置,予设计其外部,为自上、下层之梁外 部及门窗框之竖向缘边施作斩(或洗)石饰面框,而 在斩(洗)石饰面(框)之缘边实施磁砖贴布,仍较工 整及易施工之实施示意图。 第一百零一图:系本发明设计,以半圆差位正交定 位模及具有上、下开槽之竖框中间模组装在上、 下部具有半圆形框之参层门窗框上,而成一上、下 部具有半圆形框之参层门窗框之「门窗框组装体 」实施示意图。 第一百零二图:系本发明设计,于建筑工程之积层 结构体施工上,承装下部具有半圆形框之双层门窗 框型体之「门窗框组装体」在其模版工程之模穴 中,实施「一体浇铸混凝土固封门窗框之房屋及施 工法」之完全浇铸混凝土,固封门窗框在积层结构 体上,予完成门窗框背缘内、外侧边,适当而坚固 之混凝土固封面,则得予按该门窗框为固封在结构 体之梁下位置,予设计其外部(屋面),为自上、下层 之梁外部及门窗框之竖向缘边,施作斩(或洗)石饰 面,而利用其放样边(或完成边),仍较易工整地裁制 一般之贴布磁砖实施示意图。 第一百零三图:系一般之于背部设有背拉沟,而以 其固定钢片,拉持固定在结构体内部隔墙,所预留 之门框超大之开口上,再进行水泥沙浆填塞其背部 之空隙及粉刷其墙面之昔以ABS、塑钢押制成品之 门框示意图;图中左下部,为其门扇之示意图。 第一百零四图:系本发明设计,以ABS、塑钢等工程 塑胶押制门框之背部,为具有凸缘槽及在其槽缘端 为具有凸圆弧侧面之防漏水门框,则得予配合在该 门框之内部组装其支撑成「门框组装体」;承装该 「门框组装体」在其模版工程之模穴中,实施「一 体浇铸混凝土固封门窗框之房屋及施工法」之完 全浇铸混凝土,予固封防水门框在结构体上之实施 示意图。 第一百零五图:系一般之以固定钢片,拉持固定在 结构体内部隔墙,所预留之门框开口,再进行以水 泥沙浆填塞其背部之空隙及粉刷其墙面之木门框 示意图。 第一百零六图:系本发明设计,在木门框之背部以 制成具有浇铸混凝土之凸缘面(或鸠尾面),则该木 门框即得予配合在其内部组装其支撑(材)制成木 门框之「门窗框组装体」;而承装该「木框组装体 」在其模版工程之模穴中,实施「一体浇铸混凝土 固封门窗框之房屋及施工法」之完全浇铸混凝土, 固封木门框在结构体上之实施示意图。 第一百零七图:系本发明设计,于背部为具有背凸 缘面,而正面为具有正反向圆弧截面之木门框示意 图;图中为包含其TYP.1及TYP.2之型式。 第一百零八图:系本发明设计,于正面为使用发泡 材料(PU.PVC等),而背面为设计一中空或实心之押制 型条作其补强材,实施复合材制造之门框截面示意 图;图中为包其TYP.1及TYP.2之型式。 第一百零九图:系本发明设计,于正面为使用发泡 材料(如PU等),而背面为设计一挤制型具有背槽缘 及在槽缘端之侧边具有凸圆弧面之材料,作为补强 材,实施复合材制造之门框示意图,图中为包含其 TYP.1及TYP.2之型式。 第一百一十图:系本发明设计,于背部为具有凸缘 面或槽圆边之门框型体,在其内部组装支撑材制成 「门框组装体」;而承装「门框组装体」在其模版 工程之模穴已先组立完成之一侧模上实施示意图( 第三角法)。 第一百一十一图:系第一百一十图之〝111~111〞剖 视部份,以使用第一百零九图所示之门框型体制成 「门框组装体」;承装在其模版工程之模穴中,实 施「一体浇铸混凝土固封门窗框之房屋及施工法 」之完全浇铸混凝土,固封门框型体在结构体上之 实施示意图。 第一百一十二图:系第一百一十图之〝112~112〞剖 视部份,拟使用第一百零七图之木门框型体制成之 「门框组装体」;承装在其模版工程之模穴中,实 施「一体浇铸混凝土固封门窗框之房屋及施工法 」之完全浇铸混凝土,固封门框型体在结构体上之 实施示意图。 第一百一十三图:系第一百一十图之〝113~113〞剖 视部份拟使用第一百零八图之复合材门框型体制 成之「门框组装体」;承装在其模板工程之模穴中 ,实施「一体浇铸混凝土固封门窗框之房屋及施工 法」之完全浇铸混凝土,固封门框型体在结构体上 之实施示意图。 第一百一十四图:系本发明设计,于一截面之宽度 小于墙模穴之门框型体,利用在其框内组装与模穴 等宽之支撑材及在门框之内、外侧边组装模封条 在支撑材上,予制成「门框组装体」;承装该「门 框组装体」在其模穴中,实施「一体浇铸混凝土固 封门窗框之房屋及施工法」之完全浇铸混凝土,固 封门框型体在结构体上之实施示意图。 第一百一十五图:系本发明设计一素门框型体之内 、外侧面成与模穴等宽之平面边及具有背凸缘面, 则得于其框内组装支撑材,制成「门框组装体」; 而承装该「门窗框组装体」在其模版工程之模穴 中,实施「一体浇铸混凝土固封门窗框之房屋及施 工法」之完全浇铸混凝土,固封该门框型体在结构 体上之实施示意图。 第一百一十六图:系本发明设计,于第一百一十五 图所示之该制成与模穴等宽之内、外两侧边呈平 面边,而已固封在结构体上之门框型体,在其内、 外侧面,可随房屋内部装修之需要,予设置半圆型 等美观之花条及再配合设置其门扇止档边之实施 示意图。 第一百一十七图:系本发明设计,门框上部之左内 角定位模示意图(第三角法)。 第一百一十八图:系本发明设计,门框上部之右内 角定位模示意图(第三角法)。 第一百一十九图:系本发明设计,押制型之门框浇 铸模示意图(第三角法)。 第一百二十图:系本发明设计,发泡型之门框浇铸 模示意图(第三角法)。 第一百二十一图:系本发明设计,以门框浇铸模配 合制作成「门框组装体」;承装在其模版工程之模 穴中,实施以门框浇铸模,完全浇铸混凝土之浇铸 型门框在结构体上之实施示意图。 第一百二十二图:系本发明设计,以门框之上部左 、右内角定位模组合门框之浇铸模及支撑材,制成 浇铸型门框之「门框组装体」;承装「门框组装体 」在其模版工程模穴之中已先组立完成之一侧模 面上之实施示意图(第三角法)。 第一百二十三图:系本发明设计,以门框之上部左 、右内角定位模,配合与其模穴同型之门框短料, 架接组装门框之浇铸模及支撑材「门框组装体」; 承装「门框组装体」在其模版工程之模穴已先组 立完成之一侧模面上之实施示意图(第三角法)。 第一百二十四图:系本发明设计,以方形门窗框型 体使用之上部内角定位模,在其上部枕版与短角材 之内角处,设置一铰键,则可令上部内角定位模于 拆模时,具旋转性之拆卸功能示意图(第三角法)。 第一百二十五图:系本发明设计,以方形门窗框型 体使用之下部内角定位模,在其左(或右)侧边枕版 与短角材之内角处,设置一铰键,则可令下部内角 定位模于拆模时,具旋转性之拆卸功能示意图(第 三角法)。 第一百二十六图:系本发明门窗框之下部水平框背 槽缘,为具有落差缘之方形门窗框型体示意图(第 三角法)。 第一百二十七图:系本发明门窗框之下部水平框背 槽缘,为具有落差缘,上、下、左、右框之背槽缘, 为具有凸圆弧边之槽缘端之方形门窗框型体示意 图(第三角法)。 第一百二十八图:系第一图之〝128~128〞剖视图,为 示明,本发明承装「门窗框组装体」至模版工程之 模穴中,则在模穴中之绑钢筋首、尾端,即得予串 置门窗框背槽穴中之实施示意图。 第一百二十九图:系本发明设计方形门窗框型体之 上部左边阴角之简单内角定位模示意图(第三角法 );其为具有外侧边之简单内角定位模封条及内侧 边之简单内角定位模封条者。 第一百三十图:系本发明设计方形门窗框型体之下 部左边阴角之简单内角定位模示意图(第三角法); 其为具有外侧边之简单内角定位模封条及内侧边 之简单内角定位模封条者。 第一百三十一图:系本发明设计,以简单内角定位 模于方形门窗框型体,使用上部水平框之分段枕版 组装(设置)其上部左、右边阴角处之简单内角定 位模及共同组装其上部水平框于左、右内角定位 模间应设置之内、外侧模封条在上部水平框上,及 使用其左、右竖框之支撑材,设置其下部左、右边 阴角处之简单内角定位模及竖框之内、外侧模封 条,而共同与上部之简单内角定位模组装其在该方 形门窗框之型体上,予制作其「门窗框组装体」之 实施示意图。 第一百三十二图:系第七十五图之〝132〞处放大之 设计图;为示明,本发明于一模板工程之柱、墙连 结部或于其柱、墙阴角模之底部,设计在其柱模边 之地版放样线上,予设置一止漏角钣,及在该柱、 墙连结模或柱、墙阴角模之墙模边最下端,设置一 可组装水平调整螺丝之水平支承角钣,则可组立柱 、墙连结模或柱、墙阴角连结模,以提升(离地)组 立其柱模边于缘靠设置在其放样线上之止漏角钣 外缘面,及利用已设置在其墙模边最下端之水平支 承角钣上之调整螺丝,予调整其高程及水平度之实 施示意图(第三角法)。 第一百三十三图:系本发明设计,以在一角钣端设 制水平支承钣,而可组装水平调整螺丝之具有水平 支承钣之模版角钣框示意图。 第一百三十四图:系本发明于第七十五图之柱、墙 阴角模(柱、墙连结模)之柱模外端组装第一百三 十三图所示之下端设制有水平支承钣之模钣角钣 框,及在其墙模边之下端设制水平支承钣;而以其 墙模外端组立至水平支承上,及利用其柱、墙模 边下端组装之水平调整螺丝提升(离地)组立柱、 墙阴角模之实施示意图。 第一百三十五图:系第一百三十四图之〝135〞处放 大示意图,为说(示)明,本发明于模版工程柱、墙阴 角模底部,当予设计其作提高(昇)组立;则在其上端 ,即得予设计以设置矩形之定位承托材,而于其柱 、墙阴角缘事先设置一整边版,及在其上部之定位 承托材之外伸边设制螺栓串置孔,和配合在梁底模 端设置串置孔,于板模工程中作定位组合梁底模在 柱、墙阴角模上端之定位承托材上,该定位承托材 系以固定在柱、墙阴角模之上端,于灌浆后,拆模 时可卸下其组合螺栓,及自柱、墙阴角模底部之水 平调整螺丝,调降柱、墙阴角模作其拆模之功效, 而保持其上端之定位承托材固定在柱、墙阴角模 上端,予避免其变形之实施示意图(第三角法)。 第一百三十六图:系本发明于上(或下)部具有半圆( 或弧)形之门窗框型体,于其半圆(或弧)形框部,采 用PU或保丽龙等发泡材,制造其内、外侧边之拟置 承于其中间水平框支承之简单型模封垫;于模版工 程承装具简单型模封垫之具有半圆(或弧)形之门 窗框组装体,实施示意图(剖视第三角法)。 第一百三十七图:系第一百三十六图中之门窗框型 体,其半圆(或弧)形部之内侧边简单型之模封垫示 意图(第三角法)。 第一百三十八图:系本发明拟设计第一百三十六图 中所示之门窗框组装体,其半圆(或弧)形部之外侧 边简单之模封垫,成具有圆弧阶面模封边之型式者 示意图(剖视第三角法)。 |
