咬缝散热管的自动设计方法

摘要

一种咬缝散热管的自动设计方法，是在已知设计尺寸散热管宽度、长度、壁厚和顶部空隙、流锡间隙的条件下进行的。咬缝散热管的管型设计采用相对参数矢量法，在理想状态管型截上取相对参考点，作两条连接端点的延长辅助线分别与X轴的夹角为α和β；咬缝散热管的展开型状设计是将散热管底部沿工装渐变圆弧模拟出来，在圆弧左边展开中，竖直边相对底边的角度为首90°～180°，各阶段展开型状可根据几何图形通过计算机辅助程序优化计算出相关参考点的矢量参数值，并能自动绘制出咬缝散热管制造过程中各阶段展开型状图。为设计人员快速设计产品，合理选用卷材提供了方便。

主权项

1、一种咬缝散热管的自动设计方法，是在已知设计尺寸散热管宽度、散热管长度、散热管壁厚的前提下进行的，其特征在于：1.1咬缝散热管的管型设计采用相对参数矢量法，在理想状态管型截面上取相对参考点p，作两条连接端点的延长辅助线，第一条直线与X轴的夹角为α，第二条直线与X轴夹角为β；1.2咬缝散热管的展开形状设计是将散热管底部沿工装渐变圆弧模拟出来，在圆弧左边展开中，竖直边相对底边的角度为90℃～180℃，各阶段展开形状可根据几何图形算出相关参考点的矢量参数值L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、L8，其数值和L为散热管截面的展开宽度；1.3实际生产中还要考虑在咬合部位的流锡间隙LX和顶部空隙JX，其数值分别从国家标准和企业自己设定的经验数据中通过优化计算取值；1.4相关参考点的矢量参数值L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、L8的确定方法为：L1＝0.25×п×(0.4+BH)L2＝(0.5KD-BH-0.2)+0.5×(KD-5×BH)×cosαL3＝п×BHL4＝0.5×(KD-5×BH)×cosα+0.5×(KD-3×BH)×cosβ$L_5=\Pi \times \mathrm{BH}\times (1-\frac{\alpha }{90})----L_6=\Pi \times (\mathrm{KD}-\mathrm{BH})\times \frac{\alpha }{360}$ L7＝CD-KD L8＝п×(0.5KD-0.5BH)$\sin \alpha =1-\frac{2\mathrm{JX}}{\mathrm{KD}-5\mathrm{BH}}----\sin \beta =1-\frac{2\mathrm{JX}}{\mathrm{KD}-3\mathrm{BH}}$ 咬缝散热管截面展开宽度L＝L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8