| 主权项 |
1.一种通道加衬的方法,该方法包括下列步骤:提供一适用于该通道内部表面的挠性衬垫;以及以渐进方式铺设衬垫于该通道内部表面上,或铺设衬垫于该通道内部表面上的基板上,其方式是胶粘合该衬垫于适当位置。2.如申请专利范围第1项之方法,其中以黏合方式将该衬垫铺设在该通道内部表面或该基板上。3.如申请专利范围第1项之方法,其中使用一坚固且与该衬垫一起构成一刚性结构的物质,将该衬垫黏合在该通道内部表面或铺在该通道内部表面上之基板上。4.如申请专利范围第3项之方法,其中该物质包括一丙烯酸树脂,如甲基丙烯酸酯。5.如申请专利范围第4项之方法,该方法进一步包括使该树脂快速地曝露于空气中的步骤。6.如申请专利范围第1项之方法,其中该衬垫包括一结构纺织织物,如纺织玻璃纤维织物。7.如申请专利范围第6项之方法,其中该纺织织物的一面上具有光滑的涂层,以提供一光滑表面当作有衬垫型通道的边墙。8.如申请专利范围第1项之方法,其中该衬垫包含复数层。9.如申请专利范围第8项之方法,其中一层层粘合该等层,作为衬垫铺设程序的一部份。10.如申请专利范围第1项之方法,其中可从具有被调整逐一结合以构成该衬垫之纵边缘之挠性材料的至少两个纵段开始,在该通道内组装该衬垫。11.如申请专利范围第10项之方法,该方法进一步包括,将该挠性材料的至少两个纵段输送至该通道中,并且组装该挠性材料的至少两个纵段以构成该衬垫。12.如申请专利范围第1项之方法,其中将一挠性管结构形式的衬垫输送至该通道。13.如申请专利范围第12项之方法,其中该衬垫包括复数层,并且其中该等层可逐一叠层以构成该挠性管结构。14.如申请专利范围第1项之方法,该方法可进一步包括下列步骤:将一胶黏剂物质涂在该通道的内部表面或该通道上的任何基板上,以及将该衬垫挤压至胶黏剂粘合的位置上。15.如申请专利范围第1项之方法,该方法进一步包括下列步骤:将一膨胀流体输送至该通道中已铺设挠性衬垫的地带,以挤压该衬垫,使该衬垫紧密接触已铺设衬垫的内部表面或任何基板。16.如申请专利范围第15项之方法,该方法进一步包括在铺设该衬垫之前,先将一基板铺设于该通道的内部表面的步骤。17.一种通道加衬的方法,该方法包括下列步骤:提供一挠性衬垫,其包括一结构纺织织物,如纺织玻璃纤维织物;将一胶黏剂树脂涂在该挠性衬垫上;以及在该通道内部表面上或在一铺在该通道内部表面上的基板上以渐进方式铺设该挠性衬垫,藉此该纺织织物及该树脂提供一合成材料,在固化该树脂后该合成材料构成刚性衬垫。18.如申请专利范围第17项之方法,其中该胶黏剂树脂系涂在该挠性衬垫上。19.如申请专利范围第17或18项之方法,其中该胶黏剂树脂系涂在粘合在该衬垫上的表面上。20.一种通道加衬的装置,该装置包括一主体,其被调整以便以渐进方式沿着该通道移动,以将一挠性衬垫铺设在该通道的内部表面上或铺在该通道上的任何基板上,该主体具有以渐进方式铺设衬垫的构件,用以当该构件穿过该通道移动时,将该衬垫铺设在该通道上的内部表面或任何基板上。21.如申请专利范围第20项之装置,其中该主体可并入一导引结构,使该衬垫可提供一内部衬垫部份及一相对于该内部衬垫部份反转的外部衬垫部份。22.如申请专利范围第20项之装置,其中该导引面被建构成促进该外部衬垫部份延长,以防止形成不规则如皱纹、绉痕及褶痕。23.如申请专利范围第22项之装置,其中该导引面可在第一及第二边界之间延伸,其中该等边界的至少一个边界为拱形,其特征为,该等两个边界实质上等长。24.如申请专利范围第23项之装置,其中达成等长的两个边界的方式是,该等两个边界的一个边界属于正弦曲线纵断面,并且该导引面具有介于该等两个边界之间的进一步正弦曲线纵断面,该等两个正弦曲线纵断面不同相,以至于在该导引面上之挠性材料纵段的移动方向中,每个纵断面上的波谷均对齐于另一纵断面的波峰。25.如申请专利范围第23或24项之装置,其中该导引面可藉由一导引环来界定,该导引环具有一界定该等边界之一个边界的外周长,以及一界定该等边界之另一边界的内周长。26.如申请专利范围第20项之装置,其中该主体已准备好输送一胶黏剂物质,用以将该衬垫胶粘合在该通道的内部表面上,或胶粘合在铺在该通道上的任何基板上。27.如申请专利范围第20项之装置,其中从具有被调整为逐一结合之纵边缘之挠性材料的至少两个纵段开始组装该挠性衬垫,该主体已准备好进行此类组装。28.如申请专利范围第27项之装置,其中该等纵段可以渐进方式沿着一输送路径输送至该主体,该输送路径系从存放此类材料供应的工作站开始。29.如申请专利范围第20项之装置,其中该衬垫包含一管状结构。30.如申请专利范围第29项之装置,该管状结构系摺叠状态以渐进方式沿着一输送路径输送至该主体,该输送路径系从存放该管状结构的工作站开始。31.如申请专利范围第20项之装置,其中该主体可包括一施压构件,用以于将该衬垫铺设于该通道内部表面或该通道上的任何基板上期间对该衬垫施压。图式简单说明:图1显示根据第一具体实施例之将衬垫铺设在管道内部表面上之装置的原理图;图2显示内部已铺设衬垫之管道的原理断面图;图3显示用以解说衬垫位置之管道侧壁的片断图;图4显示根据具体实施例之装置之铺设前端构成部份的原理图;图5显示铺设前端之一部份的片断图,用以解说组装挠性材料之纵段以构成衬垫位置的排列;图6显示铺设前端之一部份的原理端视图;图7显示图6所示之铺设前端之一部份的侧视图;图8显示用以支撑铺设前端之脐状导管之滑动台架结构的原理图;图9显示图8所示之滑动台架结构的端视图;图10显示根据第二具体实施例之装置之铺设前端的原理侧视图;图11显示图10所示之铺设前端的原理图,用以呈现铺设前端的一些内部运转;图12显示根据第三具体实施例之装置之铺设前端的原理图;图13显示内部已铺设衬垫之管道的原理断面图,该衬垫具有容纳导管的缝褶;图14显示图13显示之排列的片断图;图15显示根据第四具体实施例之将衬垫铺设在管道内部表面上之装置的片断原理图,用以特别呈现将衬垫输送至管道的方法;图16显示与图15所示之压力腔(pressure chamber)一起使用之液封机件的片断图;图17显示根据第五具体实施例之将衬垫铺设在管道内部表面上之装置的原理图;图18到21显示用以将侧道连接至已使用根据本发明之装置铺设衬垫之管道的程序步骤;图22显示根据第六具体实施例之装置之铺设前端之一部份的片断图,用以解说组装挠性材料之纵段以构成衬垫位置的排列;图23显示根据第七具体实施例之装置之铺设前端的原理端视图;图24显示图23显示之铺设前端的侧视图;图25显示根据第七具体实施例之装置中采用之导流环结构的透视图;图26显示导流环结构的进一步透视图;图27显示导流环结构的正面立视图;图28显示导流环结构的侧面立视图;图29显示导流环结构几何特性的原理图;图30显示连接构件进一步形式的原理图,用以将挠性材料之纵段的纵边缘以邻接关系结合在一起以构成已组装的衬垫;图31显示连接构件更进一步形式的原理图;图32显示图31显示之连接构件的详细图式;图33显示的图式系用来解说逐一叠层两层衬垫以界定衬垫间的间隔,以容纳用以构成导管的适当物质,如混凝土;图34显示根据进一步具体实施例之管道铺设装置之铺设前端构成部份的原理图;图35显示图34所示之装置之一部份的详细图式;图36显示内部已安装一种管道铺设系统之管道的原理断面图;图37显示内部已安装另一种管道铺设系统之管道的断面图;图38显示内部已安装另一种管道铺设系统之管道的断面图;以及图39显示管道的断面图,用以呈现位于管道内部的管道铺设装置在管道内安装另一种管道铺设系统;图40显示根据进一步具体实施例之将衬垫铺设在管道内部表面上之装置之一部份的原理图;图41显示类似于图40的图式,除了未显示管道以外;图42显示定位在管道内部表面上之衬垫的原理片断图,衬垫为两层;图43显示管道中处于充气状态之衬垫的原理图;图44显示于铺设程序期间衬垫行进路径的原理图;图45显示形成本具体实施例之装置之导流环结构构成部份的端视图;图46显示结合导流环结构操作之定位结构的端视图;图47显示类似于图46的图式,除了显示的定位结构具有撒布机以外;图48显示连锁囓合之导流环结构与定位结构的端视图;图49显示位于根据进一步体实施例之装置之铺设前端中之导流环结构及对应定位结构的侧视图;以及图50显示图49的断面图,用以解说导流环结构与定位结构之间的合作。 |
