| 主权项 |
1.一种间位型全芳香族聚醯胺纤维之制造方法,其 特征在于将含有以间伸苯二胺间苯二甲醯胺单位 为主要重复单位之间位型全芳香族聚醯胺溶解于 醯胺化合物溶剂中,并制备聚合物溶液之步骤及将 此聚合物溶液供湿式抽丝步骤并形成未拉伸纤维 之步骤,拉伸前述未拉伸纤维之步骤,水洗所得的 拉伸纤维之步骤,及热处理经予水洗的纤维之步骤 ,以 (1)于前述湿式抽丝步骤,使前述聚合物溶液通过抽 丝喷丝板之抽丝喷嘴,呈纤维状的吐出至含有含醯 胺化合物之溶剂及水,且可含有0~10重量%之盐类的 凝固浴中。使经予吐出的纤维状聚合物溶液流凝 固于前述凝固浴中,形成已凝固的多孔质未拉伸纤 维,此时前述凝固浴中之溶剂之浓度控制为50~70重 量%,前述凝固浴之温度控制为80~90℃,藉此将前述 多孔质未拉伸纤维的密度控制为0.3~1.0g/m3, (2)于前述拉伸步骤,将前述已凝固的多孔质未拉伸 纤维,于含有醯胺化合物溶剂之水性溶液的可塑化 拉伸浴中拉伸,此时前述可塑化拉伸浴中之醯胺化 合物溶媒之浓度控制为20~70重量%,且前述可塑化拉 伸浴之温度控制为20~90℃。2.如申请专利范围第1 项之间位型全芳香族聚醯胺纤维之制造方法,其中 包含于前述间位型全芳香族聚醯胺之前述间伸苯 二胺间苯二甲醯胺单位之莫耳量,对全部重复单位 之合计莫耳量为90~100莫耳%。3.如申请专利范围第1 项之间位型全芳香族聚醯胺纤维之制造方法,其中 于前述湿式抽丝步骤,前述凝固浴中的前述醯胺化 合物溶剂及水之混合重量比系在50/50~70/30之范围 内。4.如申请专利范围第1项之间位型全芳香族聚 醯胺纤维之制造方法,其中于前述拉伸步骤中,对 已凝固的多孔质未拉伸纤维之拉伸倍率为1.5 ~ 10 。5.如申请专利范围第1项之间位型全芳香族聚醯 胺纤维之制造方法,其中于前述热处理步骤,前述 经予拉伸水洗的纤维系于250~400℃之范围内的温度 ,于0.7~4.0倍之拉伸倍率经予拉伸。6.如申请专利范 围第1项之间位型全芳香族聚醯胺纤维之制造方法 ,其中包含于前述聚合物溶液之醯胺化合物溶剂及 包含于前述凝固液之化合物溶剂,系各自相互独立 的由N-甲基-2-咯烷酮、二甲基乙醯胺、二甲基 甲醯胺及二甲基咪唑酮而成的群体选出之至少 一种而成的。7.如申请专利范围第1项之间位型全 芳香族聚醯胺纤维之制造方法,其中前述经予热处 理的纤维系具有1.2 ~ 1.33g/cm3的密度。8.如申请专 利范围第1项之间位型全芳香族聚醯胺纤维之制造 方法,其中于供前述湿式抽丝步骤用之聚合物溶液 ,于其中所含的无机离子性物质之合计含有量系予 控制成0以上~未达0.1重量%。9.如申请专利范围第1 项之间位型全芳香族聚醯胺纤维之制造方法,其中 于供前述湿式抽丝步骤用之聚合物溶液系于醯胺 化合物溶剂中,使芳香族二胺化合物及氯化芳香族 二羧酸聚缩合,含有利用硷性钙化合物中和副产的 氯化氢而得的间位型全芳香族聚醯胺及氯化钙与 水者。10.一种间位型全芳香族聚醯胺纤维,系由申 请专利范围第1项至第7项之任一项之方法予以制 造的。11.如申请专利范围第10项之间位型全芳香 族聚醯胺纤维,系具有1.2 ~ 1.33g/cm3的密度。12.一种 间位型全芳香族聚醯胺纤维,系由申请专利范围第 8项之方法予以制造的。13.如申请专利范围第12项 之间位型全芳香族聚醯胺纤维,系纤维中含有的无 机离子性物质之合计含有量为0 ~ 500ppm。14.如申请 专利范围第12项之间位型全芳香族聚醯胺纤维,系 纤维中含有的钙之合计含有量为0~100ppm。15.如申 请专利范围第12项之间位型全芳香族聚醯胺纤维, 系纤维中含有的氯化物之合计含有量为0 ~ 150 ppm 。16.一种间位型全芳香族聚醯胺纤维,系利用申请 专利范围第9项之方法予以制造。17.如申请专利范 围第10项或第16项之间位型全芳香族聚醯胺纤维系 具有3.53~3.71cN/dtex(4.0g/de)的抗拉强度。 |
