| 主权项 |
1.一种制造钢的设备,包含一炉体(1),(101),(201),金属炉料在该炉体中熔融及作清新作业并精炼,该炉体(1),(101),(201)具有炉体上部(5)(205)、炉体下部(2)(22)及放流手段,炉体上部(5)(205)具有一开口,电极可通过该开口过去移行到该炉体中,且设有一个具炉体底(3)(203)的炉体下部(2)(202),并有将铁水与熔渣从炉体刺破放流的手段,其特征在:设有一个底放流系统(10)(11)以将铁水与可能有的熔渣刺破放流。2.如申请专利范围第1项的设备,其中:有一个具一个一部分式或多部分式的框(123)(223)的倾转系统,该框(123)(223)设在炉体底(3)(203)的高度处,且该炉体(1),(101),(201)可下放在该框上,如此,炉体底(3)(203)就没入该框中。3.如申请专利范围第1或第2项的设备,其中:该炉体下部(2)具有侧向偏移的壁区域(4),在炉体底(3)上方,以形成炉体的安定的下放面(15),该下放面倚靠在下放支持部(16)上,下放支持部(16)设在一位置固定的炉台(17)、或该基础、或该倾转框(23)上。4.一种用于制造钢的设备,包含:一炉体(1),(101),(201),(1'),已先在一分别的熔融机组中熔解的合铁熔融物在该炉体中作清新及细化作业,该炉体(1),(101),(201),(1')有一炉体上部(5)(205)及一个具炉体底(3)(203)的炉体下部(2)(202),并有将铁水与熔渣从炉体刺破放流的手段,其特征在:设有一个底放流系统(10)(11)以将铁水与可能有的熔渣刺破放流,并有一个具一个一部分式或多部分式的框(123),(223)的倾转系统,该框(123),(223)设在炉体底(3),(203)的高度处,且该炉体(1),(101),(201)可下放在该框上,如此,炉体底(3)(203)就没入该框中。5.如申请专利范围第2项的设备,其中:该炉体下部(202)有侧向补强的炉体底区域,以形成下放面(215),倚靠在倾转框上。6.如申请专利范围第2项的设备,其中:该倾转系统至少有一倾转元件(124),(224),该元件一边以一种行程运动作用到该框(123),(223)上,使该框及炉体作倾转运动,且具有至少一轴承元件(125)以承受炉体的倾转运动。7.如申请专利范围第1或第2项的设备,其中:该底放流系统之设到炉体下部(2)的底(3)中的开口(10)设成与炉体的垂直中心轴成同心或偏心。8.如申请专利范围第7项的设备,其中:该底放流系统包含一封闭元件(11)及一充入装置,该封闭元件(11)在放流后由上方将放流开口封闭,该充入装置用于将该放流开口充以一种填充材料(12)。9.如申请专利范围第1或第2项的设备,其中:在炉体下部(202)的侧壁中有一个具有一个可移行的熔渣门(228)的熔渣放流系统,其中该炉体(201)用该倾转系统枢转以将熔渣放流。10.如申请专利范围第1或第2项的设备,其中:有一加热装置(30)(31)以将电极(21)枢转经过该做到炉体上部中的开口,其中该加热装置牢设在一个炉台(17)或一个基础上,且该开口比起该电极的周围宽,使该电极在炉体倾转运动时,不会碰到该开口的壁。11.如申请专利范围第1或第2项的设备,其中:该炉体呈固定炉体的形式以不能松开的方式或呈更换炉体的形式以可松开的方式设在该基础、该炉台(17)或该倾转框(123),(223)上。12.如申请专利范围第1或第2项的设备,其中:在该炉体中先后进行熔解(熔融阶段)、及清新作业与精炼作业(转炉阶段),其中该炉体(1)(101),(201)由下往上具有以下部分:该炉体下部(2)(202),其具有一炉体底(3),(203)及一个接到该炉体底呈腹状设计的侧壁(4),该炉体上部(5)(205),其具有一转炉罩(7)或一个可枢转的炉盖(6),该转炉罩(7)或炉盖(6)具有一个放入其中且具有电极开口的核心件(20),由耐火材料制成,其中该转炉罩(7)及炉盖(6)依熔融-或转炉阶段而定轮流地盖住炉体,及一个放入炉体下部的喷嘴鼓风系统(13),以将程序气体带入。13.一种双炉设备,具有二个申请专利范围第1项的设备,相邻设置,且轮流在熔融-或转炉阶段操作。图式简单说明:第一图系为本发明设备的第一实施例的一横剖视图;第二图系为本发明设备的第二实施例的一横剖视图,它具有倾转系统;第三图系为本发明设备的第三实施例的一横剖视图,它具有加厚的炉体底和倾转系统;第四图系为一个双炉设备的上视图,它具有二个相邻设置的本发明的装置。 |
