| 主权项 |
1.一种连续地轧辊铁加工型料成为完工圆制品之方法,包含:升温在650 ~ 1000℃间,经第一及第二轧辊道次将前述铁加工型料轧辊,前述第一及第二轧辊道次各定义以两次加工轧辊及达成结合减缩前述铁加工型料横剖面面积大小至少20~55%,以集中最大有效应变在前述横剖面面积之中心区域,支配伴随的有效应变模式;及而在以集中最大有效应变在前述横剖面之中心区域,保留有效应变模式支配之际,连续轧辊前述铁加工型料到至少第三及第四连续轧辊道次,前述第三及第四轧辊道次各定义以至少三次轧辊及达成结合减缩前述铁加工型料横剖面面积大小不超过4~25%。2.如申请专利范围第1项之方法,其中由于再结晶及回复减轻发生显微组织变化之前,连续在前述第三及第四轧辊道次轧辊。3.如申请专利范围第1或2项之方法,其中前述加工型料有圆的横剖面,前述第一及第二轧辊道次系各别组态给与前述加工型料逐渐地减缩椭圆形及圆形之构剖面;其中前述第三及第四轧辊道次系各别组态给与前述加工型料进一步逐渐地减缩圆之横剖面。4.如申请专利范围第3项之方法,其中,从前述至少第三及第四轧辊道次最后浮现加工型料作为完工圆制品,具有不超过0.1mm直径容许差及0.1mm椭圆形。5.如申请专利范围第1项之方法,其中,在冷却到热平衡状态后,前述加工型料将有横过它的横剖面变化之晶粒尺寸不超过2ASTM晶粒尺寸値。6.一种连续地轧辊圆铁加工型料之方法,包含:升温在650~1000℃间,经第一及第二轧辊道次将前述加工型料轧辊,前述第一及第二轧辊道次各定义以两次加工轧辊及各别组态给与前述加工型料逐渐地减缩椭圆形及圆形之横剖面,并达成结合减缩前述铁加工型料横剖面面积至少20~55%,以集中最大有效应变在前述横剖面面积之中心区域,支配伴随的有效应变模式;及由于再结晶及回复减轻发生显微组织变化之前,而在以集中最大有效应变在前述横剖面之中心区域,保留有效应变模式支配之际,连续轧辊前述加工型料到至少第三及第四连续轧辊道次成为完工圆制品,前述第三及第四轧辊道次各定义以至少三次轧辊及达成结合减缩前述加工型料横剖面面积大小不超过4~25%,前述完工圆制品具有不超过0.1mm直径容许差及0.1mm椭圆形。图式简单说明:图1:系根据本发明两个任选一的轧辊道次顺序之图解说明;图2A-2D:系图1描述在连续轧辊道次P1.P2.P3.P4,从产品之变形结果,基于模拟有效塑性应变程度之有限元素;及图3A-3B为产品经初始在轧辊道次P1.P2轧辊后,在轧辊道次P3'、P4'从产品之变形结果,基于模拟有效塑性应变程度之有限元素。 |
