发明名称 | 利用废旧轮胎采用冷、热交换技术生产微细橡胶粉的方法 | ||
摘要 | 本发明提供了一种利用废旧轮胎采用冷、热交换技术生产微细橡胶粉的方法,该方法是通过粗粉与细粉经过四级冷热交换,粗粉由常温冷却至约-55℃左右,而细粉从冷磨出来的-80~-90℃,通过四级冷、热交换后,把所具有的冷能传递给粗粉,使其预冷,而细粉本身的温度升高至约5℃,从而节省了大量的冷能,使能耗大大降低,通过实验,每小时节省电能575.72(kwh),能耗比为1∶0.3,从而实现了节约液氮的目的。 | ||
申请公布号 | CN1375513A | 申请公布日期 | 2002.10.23 |
申请号 | CN01107899.5 | 申请日期 | 2001.03.15 |
申请人 | 青岛绿叶橡胶有限公司 | 发明人 | 袁强 |
分类号 | C08J11/04 | 主分类号 | C08J11/04 |
代理机构 | 青岛联智专利事务所有限公司 | 代理人 | 崔滨生 |
主权项 | 1、利用废旧轮胎采用冷、热交换技术生产微细橡胶粉的方法,其特征在于:将常温下加工成10~15目的橡胶粉(以下简称粗粉)与已加工成成品的80目以上微细橡胶粉(以下简称细粉),其温度在-80~-90℃的细粉进行四次冷、热交换,具体步骤如下:A、常温下的粗粉和已经过三次冷、热交换的细粉进入冷、热交换器1,经过8~12分钟搅拌,使粗、细粉充分接触,进行冷、热交换,然后进入筛分1进行筛选,筛分时间在8~12分钟,将粗、细粉筛选出,粗粉通过仓泵1进入下一级冷、热交换器2,细粉进入料仓再经筛分后包装;B、从上一步骤进入冷热交换器2的粗粉与已经过二次冷、热交换的细粉在冷热交换器2内混合,经过8~12分钟搅拌,使粗、细粉充分接触,进行冷、热交换,然后进入筛分2进行筛选,筛分时间在8~12分钟,将粗、细粉筛选出,粗粉通过仓泵2-2进入下一级冷、热交换器3,细粉通过仓泵2-1进入冷热交换器1;C、从上一步骤进入冷热交换器3的粗粉与已经过一次冷、热交换的细粉在冷热交换器3内混合,经过8~12分钟搅拌,使粗、细粉充分接触,进行冷、热交换,然后进入筛分3进行筛选,筛分时间在8~12分钟,将粗、细粉筛选出,粗粉通过仓泵3-2进入下一级冷、热交换器4,细粉通过仓泵3-1进入冷热交换器2;D、从上一步骤进入冷热交换器4的粗粉与已经经过预冷、深冷、冷磨加工后的细粉在冷热交换器4内混合,经过8~12分钟搅拌,使粗、细粉充分接触,进行冷、热交换,然后进入筛分4进行筛选,筛分时间在8~12分钟,将粗、细粉筛选出,细粉通过仓泵4-1进入冷热交换器3,粗粉通过仓泵4-2进入预冷、深冷和冷磨工序,最终加工成80目以上的微细橡胶粉;在上述步骤中粗粉与细粉的比例为(0.9~1)∶1。 | ||
地址 | 266101山东省青岛市高科技工业园高新技术产业开发区(东韩) |