| 主权项 |
1.一种假捻变形合纤纱之方法,该方法包含下列步 骤: 1.1以速度w1.1及于最大为5厘牛顿(cN)之低绝对纱张 力F1下,输送该纱至该拉伸区段中之经加热的拉伸 针; 1.2藉由以回圈角小于270度,将该纱绕着该拉伸针 回圈来拉伸该纱,以及于张力F2下抽取该纱,该张力 F2显然大于该拉伸针上游之该纱张力F1; 1.3以一前进速度w1前进该纱至假捻区段,该前进速 度w1系大于该抽出速度w1.1; 1.4加热该经假捻之纱至温度T大于180℃,以及随后 于该假捻区段内冷却该经假捻之纱; 1.5藉假捻单元解除于该纱上之假捻; 1.6在抽取速度w2高于400米/分钟下,由该假捻区段抽 出该纱,该抽取速度w2用于随后于该假捻区段拉伸 该纱而不大于该前进速度w1的1.1倍,即400米/分钟小 于1.1.w1;以及 1.7卷绕该纱成为卷包。2.如申请专利范围第1项之 方法,其特征在于用于由该抽取区段抽出该纱,于 该进给系统上游之纱张力F2系于0.5厘牛顿/分特(cN/ dtex)至1.2厘牛顿/分特之范围。3.如申请专利范围 第1或2项之方法,其特征在于该拉伸针被被加热至 80℃至160℃,以及该纱在以至少90度区域之回圈角, 部份地绕该拉伸针回圈。4.如申请专利范围第3项 之方法,其特征在于该拉伸针被加热至高于100℃。 5.如申请专利范围第1或2项之方法,其特征在于,为 了于该拉伸区段中拉伸该纱,于该前进速度w1与该 输送速度w1.1间形成之速度比被调整为w1/w1.1大于1. 4。6.如申请专利范围第5项之方法,其特征在于该w1 /w1.1=1.5至1.7。7.如申请专利范围第1或2项之方法, 其特征在于为随后于该假捻区段中拉伸该纱,于该 抽取速度w2与该前进速度w1间形成之速度比被调整 为w2/w1.=1.03-1.06之范围。8.如申请专利范围第1或2 项之方法,其特征在于该假捻系藉包含多个摩擦圆 盘的假捻单元于该纱上产生。9.如申请专利范围 第1或2项之方法,其特征在于在接受假捻之后,于被 卷绕成为卷包之前,该纱藉加热进行后处理。10.一 种卷曲纱,其系由多数合纤长丝组成,该卷曲纱系 经由拉伸、加热及假捻变形而制造成,其特征在于 该合纤长丝以不规则方式交缠,因此具有长丝开放 组合的纱长度与具有长丝封闭组合的纱长度彼此 交错,该开放长丝组合具有比该封闭长丝组合更大 的纱截面积。11.如申请专利范围第10项之卷曲纱, 其特征在于该纱长度的顺序及大小的交错出现不 规则,以及该纱长度系由数毫米至数座米长。12.如 申请专利范围第10或11项之卷曲纱,其特征在于该 长丝组合可经由下列步骤制造: 10.1以速度w1.1及于最大为5厘牛顿(cN)之低绝对纱张 力F1下,输送该纱至拉伸区段之经加热的拉伸针; 10.2藉由以回圈角小于270度,将该纱绕着该拉伸 针回圈来拉伸该纱,以及于张力F2下抽取该纱,该张 力F2显然大于该拉伸针上游之该纱张力F1; 10.3以一前进速度w1前进该纱至假捻区段,该前进速 度w1系大于该输送速度w1.1; 10.4加热该经假捻之纱至温度T大于180℃,以及随 后 于该假捻区段内冷却该经假捻之纱; 10.5藉假捻单元解除于该纱上之假捻;以及 10.6在抽取速度w2高于400米/分钟下,由该假捻区段 抽出该纱,该抽取速度w2用于随后于该假捻区段拉 伸该纱而不大于该前进速度w1的1.1倍,即400米/分钟 小于1.1.w1。13.一种制造混纺纱之方法,其系由至少 两种进料纱形成,其中该等纱之至少一者在以如申 请专利范围第1至7项中任一项之方法组合前被假 捻变形。14.如申请专利范围第13项之方法,其特征 在于恰于由个别进给纱卷包抽出后,该纱以如申请 专利范围第1至7项中任一项之方法同时被组合以 及假捻变形。15.如申请专利范围第13或14项之方法 ,其特征在于该纱系恰于被假捻变形之后,于纠结 喷嘴内部藉空气纠结组合。16.一种假捻变形纱(4) 之装置,该装置具有一输送系统(17)用以由进给纱 卷包(1)抽出该纱,一经加热后的拉伸针(18)于该输 送系统(17)下游的拉伸区段,第一进给系统(2),加热 装置(5),冷却装置(6),假捻单元(7),第二进给系统(3) 以及卷取装置(10),其特征在于一导纱器(19)设置于 该拉伸针(18)下游的纱路径,其被设计及构造成可 调整用以调整该纱(4)于该拉伸针(18)上之预定回圈 角度。17.如申请专利范围第16项之装置,其特征在 于该导纱器(19)可于导轨(20)中调整,其在距该拉伸 针(18)之周边实质恒定距离处形成一导轨。图式简 单说明: 第1图说明进行本发明方法之装置之第一具体实施 例; 第2图为卷曲纱之示意图;以及 第3图说明藉本发明方法制造混纺纱之装置。 |
