| 摘要 |
<p>본 발명은 종래의 슬러지 건조방법이 슬러지의 점성으로 인해 슬러지가 건조장치 내부에서 증발열을 공급하는 열전달표면에 부착되어 열전달을 방해하거나 건조장치에 투입된 덩어리진 슬러지가 공극이 없고 표면적이 작아 내부의 수분이 증발하는 데 어려움이 있으므로 가해진 열량에 비해 건조효과가 낮아지게 하는 문제점이 있기 때문에, 함수율 약 80%정도의 탈수된 슬러지와 건조된 슬러지를 혼합하여 함수율 30-60%로 만드는 혼합단계와, 상기 혼합단계를 거친 슬러지를 마찰 가열방식으로 가열시키며, 고압으로 압착시킨 후에 상대적으로 저압인 대기중으로 배출시킴으로써 내부에 공극이 형성되고 표면이 거친 슬러지 덩어리를 형성하는 팽적/성형단계와, 상기 팽적/성형단계로부터 공급된 슬러지 덩어리를 가열하여 함수율 약 20% 이하로 건조시키는 건조단계로 구성됨으로써, 높은 함수율의 슬러지와 기건조된 슬러지를 혼합하여 함수율을 소정 크기로 낮춘 후 팽적시키는 건조전처리를 수행하여 거친 표면을 가진 다공성의 슬러지 덩어리를 형성하므로 수분증발과 열전달이 좋아져 건조속도가 빨라지고 열효율이 향상되어 건조비용을 줄일 수 있는 슬러지 건조방법 및 그 장치에 관한 것이다.</p> |
