| 摘要 |
本发明系提供一种热导管与散热片之结合方法,其步骤包括:将热导管与散热片连接之接合面涂上一层焊料;将热导管与散热片接合后,放入真空度10^-1～10^-4torr之真空加热炉加热,使焊料于加热过程中熔化产生毛细现象渗入热导管与散热片之接合面,而达到紧密之结合。藉由以上方法,可使热导管与散热片作紧密之结合,且可使散热片之氧化层还原,提升K值,具有极佳之散热效果。 |
| 主权项 |
1.一种热导管与散热片之结合方法,其步骤包括: 将热等管与散热片连接之接合面涂上一层焊料; 将热导管与散热片接合后,放入真空度10-1-10-4torr 之真空加热炉加热,使焊料于加热过程熔化产生毛 细现象渗入热等管与散热片之接合面,达到紧密之 结合。2.如申请专利范围第1项所述之热导管与散 热片之结合方法,其中该热导管与散热片皆为铜基 合金,使用银基或铜基之焊料,于真空加热炉加热 时以第一升温段5-10℃/min升温至550-650℃之间后保 持15-45分,再以第二升温段2-6℃/min升温至730- 830℃之间后保持10-30分,再以第三升温段1-3℃/min升 温至750- 850℃之间后保持20-60分,接着以第一降温段1-3℃/min 降温至730-830℃之间后保持10-30分,再以第二降温段 8-14℃/min降温至常温。3.申请专利范围第2项所述 之热导管与散热片之结合方法,其中该第二温段系 添加1-10torr H2/Ar混合气,该第三升温段及第一、二 降温段系添加300-400torr N2。4.如申请专利范围第1 项所述之热埠管与散热片之结合方法,其中该热导 管为铜基合金,该散热片为铝合金,使用铝铜矽混 合之焊料,于真空加热炉加热时以第一升温段4-8℃ /min升温至380-460℃之间后保持10-30分,再以第二升 温段2-5℃/min升温至570-630℃之间后保持15-45分,接 着以第一降温段2-5℃/min降温至380-460℃之间后保 持6-15分,再以第二降温段8-14℃/min降温至常温。5. 申请专利范围第4项所述之热导管与散热片之结合 方法,其中该第二温段系添加1-10torr H2/Ar混合气,在 570-630℃之间保持15-45分时系添加300-400torr N2。6.申 请专利范围第1项所述之热导管与散热片之结合方 法,其中对该热导管冲压形成有两对称之平面,该 两对称之平面分别与散热片之鳍片贴合。7.一种 热导管与结合块之结合方法,该热导管系藉由该结 合块与发热盘结合,其步骤包括: 对该结合块一面设有一容纳该热导管之凹槽;将热 导管与结合块之凹槽连接之接合面涂上一层焊料; 将热导管与结合块接合后,放入真空度10-1-10-4torr 之真空加热炉加热,使焊料于加热过程中熔化毛细 渗入热导管与结合块之接合面,达到紧密之结合。 图式简单说明: 第一图系习知热导管11与散热片12之接合示意图。 第二图系本发明第一较佳实施例之结合上视图。 第三图系本发明第一较佳实施例之结合剖面图。 第四图系本发明第一较佳实施例之真空加热时之 时间-温度曲线图。 第五图系本发明第二较佳实施例之真空加热时之 时间-温度曲线图。 第六图系本发明第三较佳实施例之结合上视示意 图。 第七图系本发明第三较佳实施例之结合侧视示意 图。 |
