| 主权项 |
1.一种光催化纸浆组成物,其特征在于将40至95重量%具有3重量%或更低的水含量,5至300微米的平均纤维直径和0.1至70毫米的平均纤维长度之纸浆及/或纸合并到5至60重量%的氧化钛之中。2.如申请专利范围第1项之光催化纸浆组成物,其特征在于该纸浆及/或纸具有5至300微米的平均纤维直径,及25至100重量%的热塑性树脂,相对于氧化钛,纸浆及/或纸的总重量,合并到其中。3.一种光催化纸浆泡沫,其特征在于将该光催化纸浆组物中掺入具有下列组成之发泡剂:a)0.01至0.07重量%界面活性剂相对于100重量%稀释水之溶液,b-1)不大于10重量%的蛋白质例如明胶及/或胺基酸相对于100重量%稀释水之发泡剂,b-2)10重量%黏着剂相对于5至50重量%稀释水之泡沫状黏着剂。4.一种呈光催化纸浆纸之模制光催化纸浆,其特征在于根据申请专利范围第1项之光催化纸浆组成物被制成纸而得者。5.如申请专利范围第4项之模制光催化纸浆,其特征在于在造纸步骤中合并塑胶纤维或黏胶,淀粉,蜡或树脂黏着剂例如乙酸乙烯酯和丙烯酸酯。6.一种模制光催化纸浆,其特征在于将根据申请专利范围第1项之光催化纸浆组成物涂覆或喷布在一基材或离型纸的表面上,或进行烧铸模制,旋转模制,压延加工或裱衬加工。7.一种模制光催化纸浆,其特征在加热根据申请专利范围第2项之光催化纸浆组成物以模制。8.一种制光催化纸浆组成物之方法,其中包括下列诸步骤:一将搅拌冲击力施加到根据申专利范围第1项之掺合物以将其搅拌,经由以该搅拌冲击力为基的切变力促成切变热的产生,及经由该切变热产生将该掺合物乾燥到使水含量减低到3重量%或更少之步骤,一伴随该乾燥将该纸浆及/或纸膨胀以得到三次元变缠纤维之步骤;及一用该搅拌冲击力将氧化钛推挤以固定到该纸浆及/或纸的纤维表面之处理步骤。9.一种制造光催化纸浆组成物之方法,其包括一将搅拌冲击力施加到根据申请专利范围第2项之掺合物以将其搅拌,经由以该搅拌冲击力为基的切变力促成切变执的产生,及经由该切变热产生将该掺合物乾燥到使含水量减低到3重量%或更少之步骤,一伴随该乾燥将该纸浆及/或纸膨胀以得到三次元纠缠纤维之步骤,及一用该搅拌冲击力将氧化钛和塑性树脂推挤以固定到该纸浆及/或低的纤维表面之处理步骤。10.一种制造光催化纸浆泡沫之方法,其包括,于根据申请专利范围第8项之制造光催化浆组成物的方法中,一得到光催化纸浆组成物的处理步骤,及一制备包括下列组成的发泡剂之步骤:a)0.01至0.07重量%界面活性剂,相对于100重量%稀释水之溶液,b-1)不大于10重量%明胶及/或胺基酸,相对于100重量及/或b-2)重量%黏着剂,相对于5至50重量%稀释水之泡沫状黏着剂;及一将该发泡剂混合到该光催化纸浆组成物中使其膨胀之步骤。11.一种制模制光催化泡沫之方法,其包括将根据申请专利范围第3项之及催化纸浆泡沫浇铸到一模子内,及加热乾燥成乾燥该模子内的该光催化纸浆泡沫。12.一种制造模制光催化纸浆之方法,其包括加热根据申请专利范围第9项之光催光纸浆组成物以模制。13.如申请专利范围第1项之光催化纸浆组成物,其中将80至50重量%的纸浆及/或纸掺加至20至50重量%的氧化钛之中。14.一种模制光催化纸浆组成物,其特征在于将普纸,合成纸,塑胶膜或不织布和为核心材料或基材积层到作为内层,外层或中间层的根据申请专利范围第4项之模制光催化纸浆之上而形成二或三层形式。15.如申请专利范围第10项之制造光催化纸浆泡沫的方法,其包括混合以该光催化纸浆组成物与该发泡剂搅拌,或在混合及搅拌之后,予以压缩以转换成有9微米至10毫米直径之泡沫。16.一种制造根据申请专利范围第3项之光催化纸浆泡沫之方法,其特征在于该发泡剂系经由将包括得自羽毛的角蛋白性物质之胺基酸或明胶与水一起加到界面活性剂而制得者。17.如申请专利范围第3项之光催化纸浆泡沫,其中经由将:a)0.01至0.07重量%界面活性剂,相对于100重量%稀释水的溶液,与b-1)0.05至2重量%或更低的明胶及/或胺基酸,相对于100重量%稀释水之发泡剂,和b-2)20至200重量%黏着剂,相对于100重量%的稀释水的泡沫状黏着剂或b-3)20至200重量%黏着剂,相对于100重量稀释水的泡沫状黏着剂,混合而得之发泡剂的比例相对于该纸浆组成物的比例分别为1:0.5至4。18.一种制造根据申请专利范围第3项之光催化纸浆泡沫之方法,其中经由将a)0.01至0.07重量%界面活性剂,相对于100重量稀释水的溶液与,b)0.1至10重量%或更低的明胶及/或胺基酸相对于稀释水,混合而得之发泡剂的比例相对于该纸浆组成物的比例为1:0.5至3。19.如申请专利范围第1项之光催化纸浆组成物,其中系将具有1至100毫米的平均纤维长度,10至40微米的平均直径和120℃或更高的熔点之合成纤维系以1:9的最大比例掺加到5至60重量%的氧化钛和40至95重量%的纸浆及/或纸之中。20.一种制造模制光催化纸浆之方法,其中该合成纤维系在一制造光催化纸浆组成物的步骤中,或在发泡步骤中或在发泡步骤之后,或在模制步骤中混合与分散到其中的。21.一种包括一积层光催化纸浆纸之模制光催化纸浆,且其特征在于浆原纸浆或废纸纸浆积层在根据申请专利范围第1项之光催化纸浆组成物之上。22.一种包括一积层光催化纸浆纸之模制光催化纸浆,其特征在于其中系将原纸浆或废纸浆积层在根据申请专利范围第2项之光催化纸浆组成物之上。23.一种制造根据申请专利范围第21项或22项之模制光催化纸浆之方法,其特征在于根据申请专利范围第8项之推挤和固定氧化钛的步骤之后藉由造纸步骤中的造纸程序来积层该原纸浆或废纸纸浆。24.如申请专利范围第21或22项之模制光催化纸浆,其中该废纸为经DIP步骤处理后的废报纸。25.如申请专利范围第23项之制造模制光催化纸浆之方法,其中该根据申请专利范围第1项之纸浆为板状乾纸浆且纸浆系经处理过者,且其包括对经由将该乾纸浆切断或衆多要处理的小碎段所形成的个别要处理的小碎段施加冲击研磨力使其转变成经研磨且经绒毛般聚集的纤维状纸浆纤维,其具有与原料纸浆大约相同的长度且其即使在研磨后也不会产生毛。26.一种制造用于制造根据申请专利范围第25项之积层光催化纸浆纸的光催化纸浆组成物之装置,其包括一固定侧型冲击研磨工具,其系经配置在一固定圆盘上其中央有一沟通口用以供给经切割成衆多碎段的要处理之小碎段且其中在衆多旋转轨迹上依序装有个别的固定钉;一活动侧型冲击研磨工具,其系经配置在一活动式圆盘上,该活动式圆盘系以可旋转驱动方式装设在该固定圆盘的对面且其上于衆多旋转轨迹上依序装有不同于该等个别固定钉之个别活动式钉;及一取出工具用以经过一取出口取出经研磨且经绒毛般聚集的待处理之纤维状小碎段。27.一种模制光催化纸浆泡沫,其特征在于将根据申请专利范围第1项之光催化纸浆组成物涂覆或喷布在一基材或离型纸的表面上,或进行浇铸模制,旋转模制,压延加工或裱衬加工。28.一种制造根据申请专利范围第10项之光催化纸浆泡沫之方法,其特征在于该发泡剂系经由将包括得自羽毛的角蛋白性物质之胺基酸或明胶与水一起加到界面活性剂而制得者。图式简单说明:第一图为显示以扫描显微镜测量本发明一具体实施例之光催化纸浆组成物的表面之图。(A)放大倍率200和(B)放大倍率750;第二图为显示以扫描显微镜测量本发明一具体实施例之光催化纸浆组成物的表面和横断面之图。(A)显示表面,放大倍率750,(B)显示横断面,放大倍率200;第三图为一部份横断面图,其概略地显示出在层间剥离和解集本发明纸板状乾纸浆的步骤中所使用之冲击研磨装置之概略构造。第四图为第三图之平面图;第五图为一概略前视图,用以解说第三图的层间剥离和解集步骤中之冲击研磨作用;及第六图为显示本发明层间剥离和解集步骤中所作用之冲击研磨工具的使用实施例之概示图。 |
