| 主权项 |
1.一种具有条状装设元件(14A)之挠性片(16),该挠性片较佳为织物片;且该条状装设元件系黏结于该挠性片之一侧且具有一过切横剖面。2.根据申请专利范围第1项之具有条状装设元件之挠性片,其中该条状装设元件系纵长方向延伸且具有一纵向延伸之过切横剖面。3.根据申请专利范围第1或2项之具有条状装设元件之挠性片,其中该条状装设元件系一热塑性元件。4.一种将条状装设元件(14A)在现场形成于挠性片(16)一侧之方法,包含以下步骤:在一纵长形接收构件(10)的一纵向延伸过切槽(12)中提供加热状态之热塑性塑胶(较佳为热融黏剂14);将该片(16)之侧边在槽(12)内一纵延伸开口(13)中压抵住热塑性塑胶;藉此热塑性塑胶一侧黏至该片,而热塑性塑胶之一另一侧则系可移除地定位于该接收构件的槽中。5.根据申请专利范围第4项之将条状装设元件(14A)在现场形成于挠性片(16)一侧之方法,其中该接收构件(10)系为一遮帘之一轴。6.根据申请专利范围第4或5项之将条状装设元件(14A)在现场形成于挠性片(16)一侧之方法;其中该接收构件(10)系为辊压成形,且该接收构件在辊成形之后随即将该热塑性塑胶以一加热状态提供在该槽(12)中。7.根据申请专利范围第6项之将条状装设元件(14A)在现场形成于挠性片(16)一侧之方法,其中该热塑性塑胶接着被冷却,且随后在该片(16)压抵住该热塑性塑胶之前再度被加热。8.根据申请专利范围第6项之将条状装设元件(14A)在现场形成于挠性片(16)一侧之方法,其中该热塑性塑胶接着冷却,且在该片(16)压抵住该热塑性塑胶时随即再度被加热。9.根据申请专利范围第8项之将条状装设元件(14A)在现场形成于挠性片(16)一侧之方法,其中该热塑性塑胶系利用将该片(16)压抵住该热塑性塑胶之一加热元件(22)予以加热。10.根据申请专利范围第6项之将条状装设元件(14A)在现场形成于挠性片(16)一侧之方法,其中该槽(12)系成形为可释放地固持该装设元件(14A)之形状。11.根据申请专利范围第10项之将条状装设元件(14A)在现场形成于挠性片(16)一侧之方法,其中该槽(12)系成形为可与该装设元件(14A)形成一压扣配接之形状。12.根据申请专利范围第10项之将条状装设元件(14A)在现场形成于挠性片(16)一侧之方法,其中从该槽(12)开口(13)往其最大内宽度处具有终止于该槽相对侧壁上之宽斜角落(42及44)中之两转折壁部(38及40)。13.根据申请专利范围第12项之方法,其中该槽(12)中不具有尖缘或角。14.根据申请专利范围第6项之将条状装设元件(14A)在现场形成于挠性片(16)一侧之方法,其中该槽(12)及其开口(13)及该处的黏剂(14)大致沿该接收构件(10)的整体纵长延伸。15.根据申请专利范围第11项之将条状装设元件(14A)在现场形成于挠性片(16)一侧之方法,其中从该槽(12)开口(13)往其最大内宽度处具有终止于该槽相对侧壁上之宽斜角落(42及44)中之两转折壁部(38及40)。16.根据申请专利范围第15项之将条状装设元件(14A)在现场形成于挠性片(16)一侧之方法,其中该槽(12)中不具有尖缘或角。17.根据申请专利范围第16项之将条状装设元件(14A)在现场形成于挠性片(16)一侧之方法,其中该槽(12)及其开口(13)及该处的黏剂(14)大致沿该接收构件(10)的整体纵长延伸。18.一种遮帘总成,包含一具有一纵向延伸过切槽(12)之纵长形轴或底杆;及如申请专利范围第1或2项所述具有黏至其一侧且可释放地插在该槽中之具有条状装设元件(14A)之挠性片(16)。19.一种遮帘总成,包含:一具有一纵延伸过切槽(12)之纵长形轴或底杆;及如申请专利范围第18项所述具有黏至其一侧且可释放地插在该槽中之具有条状装设元件(14A)之挠性片(16)。20.一种以申请专利范围第6项所述将条状装设元件(14A)在现场形成于挠性片(16)一侧之方法,制成之具有条状装设元件之挠性织物片(16),其一侧黏有一条状装设元件(14A)。21.一种以申请专利范围第10项所述将条状装设元件(14A)在现场形成于挠性片(16)一侧之方法,制成之具有条状装设元件之挠性织物片(16),其一侧黏有一条状装设元件(14A)。22.一种以申请专利范围第11项所述将条状装设元件(14A)在现场形成于挠性片(16)一侧之方法,制成之具有条状装设元件之挠性织物片(16),其一侧黏有一条状装设元件(14A)。23.一种以申请专利范围第12项所述将条状装设元件(14A)在现场形成于挠性片(16)一侧之方法,制成之具有条状装设元件之挠性织物片(16),其一侧黏有一条状装设元件(14A)。24.一种以申请专利范围第13项所述将条状装设元件(14A)在现场形成于挠性片(16)一侧之方法,制成之具有条状装设元件之挠性织物片(16),其一侧黏有一条状装设元件(14A)。25.一种以申请专利范围第 14项所述将条状装设元件(14A)在现场形成于挠性片(16)一侧之方法,制成之具有条状装设元件之挠性织物片(16),其一侧黏有一条状装设元件(14A)。26.一种以申请专利范围第15项所述将条状装设元件(14A)在现场形成于挠性片(16)一侧之方法,制成之具有条状装设元件之挠性织物片(16),其一侧黏有一条状装设元件(14A)。27.一种以申请专利范围第16项所述将条状装设元件(14A)在现场形成于挠性片(16)一侧之方法,制成之具有条状装设元件之挠性织物片(16),其一侧黏有一条状装设元件(14A)。28.一种以申请专利范围第17项所述将条状装设元件(14A)在现场形成于挠性片(16)一侧之方法,制成之具有条状装设元件之挠性织物片(16),其一侧黏有一条状装设元件(14A)。29.一种将热塑性塑胶制之条状装设元件(14A)施加至一接收元件(10)之方法,该热塑性塑胶较佳为热融黏胶;该方法包含以下步骤:在该接收构件提供一纵向延伸过切槽(12);然后将一融化状态之该热塑性塑胶沿该接收构件纵长方向施加在该槽;接着将该热塑性塑胶固化而成该条状装设元件。30.一种将挠性片(16)施加至热塑性塑胶制之条状装设元件(14A)之方法,该热塑性塑胶较佳为热融黏胶;该方法包含以下步骤:定位该片使其接触该条状装设元件;然后施热至其中一或两者。31.根据申请专利范围第30项之将挠性片(16)施加至热塑性塑胶制之条状装设元件(14A)之方法,其中该条状装设元件(14A),在施热步骤前,系位于具有一连续剖面之一接收构件(10)的一纵向延伸过切槽(12)中。32.一种将挠性片(16)连接至接收构件(10)之方法,包含以下步骤:将一热塑性塑胶,较佳为一热融黏剂14,材质之条状装设元件(14A)定位在该接收构件与该片之间,并施热至该片、该装设元件及该接收构件其中任一者或全部。33.一种实施申请专利范围第6项所述将条状装设元件(14A)在现场形成于挠性片(16)一侧之方法之装置,其中该装置包含至少一对相对的成形辊(18)及一喷嘴(20),用于以一液体状态施加该热塑性塑胶。34.一种实施申请专利范围第10项所述将条状装设元件(14A)在现场形成于挠性片(16)一侧之方法之装置,其中该装置包含至少一对相对的成形辊(18)及一喷嘴(20),用于以一液体状态施加该热塑性塑胶。35.一种实施申请专利范围第11项所述将条状装设元件(14A)在现场形成于挠性片(16)一侧之方法之装置,其中该装置包含至少一对相对的成形辊(18)及一喷嘴(20),用于以一液体状态施加该热塑性塑胶。36.一种实施申请专利范围第12项所述将条状装设元件(14A)在现场形成于挠性片(16)一侧之方法之装置,其中该装置包含至少一对相对的成形辊(18)及一喷嘴(20),用于以一液体状态施加该热塑性塑胶。37.一种实施申请专利范围第13项所述将条状装设元件(14A)在现场形成于挠性片(16)一侧之方法之装置,其中该装量包含至少一对相对的成形辊(18)及一喷嘴(20),用于以一液体状态施加该热塑性塑胶。38.一种实施申请专利范围第14项所述将条状装设元件(14A)在现场形成层挠性片(16)一侧之方法之装置,其中该装置包含至少一对相对的成形辊(18)及一喷嘴(20),用于以一液体状态施加该热塑性塑胶。39.一种实施申请专利范围第30项所述将挠性片(16)施加至热塑性塑胶制之条状装设元件(14A)之方法之装置,其中该装置包含至少一对相对的成形辊(18)及一喷嘴(20),用于以一液体状态施加该热塑性塑胶。40.一种实施申请专利范围第31项所述将挠性片(16)施加至热塑性塑胶制之条状装设元件(14A)之方法之装置,其中该装置包含至少一对相对的成形辊(18)及一喷嘴(20),用于以一液体状态施加该热塑性塑胶。41.一种实施申请专利范围第32项所述将挠性片(16)连接至接收构件(10)之方法之装置,其中该装置包含至少一对相对的成形辊(18)及一喷嘴(20),用于以一液体状态施加该热塑性塑胶。图式简单说明:第一图为本发明方法之第一步骤之放大示意细部端视图,其中部份为剖视图:在一织物黏至热塑性塑胶之前,织物位置系邻近一遮帘轴的一过切槽中之一热塑性塑胶;第二图为本发明方法之一初始步骤;显示在第一图步骤之前用以提供遮帘轴的过切槽中的热塑性塑胶之一种方式;第三图为本发明方法之第二步骤示意图;藉由加热邻近热塑性塑胶的织物将热塑性塑胶黏至织物,使该轴的过切槽中之热塑性塑胶融化;第四图为第三图第二步骤之后,将具有黏着热塑性塑胶的织物自轴的过切槽移除之一种方式之示意图;第五图为第三图第二步骤之后,将织物固持到遮帘轴的过切槽之热塑性塑胶之示意图;及第六图为第一图-第五图的轴之过切槽的放大示意细部端视图。 |
