陶瓷部件成型方法与设备

摘要

陶瓷密封片的成型方法和成型模具,成型方法包括如下步骤:1.按比例称取各组份,制备原料。2.原料磨细、喷雾造粒,制成陶瓷粉末。3.将陶瓷粉末置于成型模具中,分步上顶压成有中心孔和阶梯状结构的坯件。4.将陶瓷坯件烧结制成陶瓷制品。5.将陶瓷制品的端面磨削成形。上述成型模具包括上冲头、下冲头、内芯及可活动的外顶杆和内顶杆。采用陶瓷粉末直接加压成型,工艺简单,适于大批量快速生产,制成的陶瓷密封片收缩变形小,尺寸精度高,致密性好。

主权项

1、陶瓷密封片的成型方法，包括如下步骤：(1)制备原料：按比例称取各组份，组份的含量为Al2O3∶MgO∶SiO2∶Y2O3∶SmO=95～96％∶2～3％∶1～2％∶0．01～0．05％∶0．01～0．05％，添加2％的聚乙烯醇作粘结剂；(2)将原料加湿在球磨机中磨细，再经喷雾干燥机喷雾造粒，制成陶瓷粉末；(3)将陶瓷粉末置于成型模具中，以800～1200kg／cm2的压力，压成有中心孔的坯件后，分步上顶压出阶梯状结构；(4)将陶瓷坯件置于二硅化钼棒炉内，在中性气体环境中，温度为1550-1600℃，烧结22小时制成陶瓷制品；(5)将陶瓷制品的端面磨削，形成粗糙度为Ra≤0．2μm的平面。