不锈钢之过氧化氢酸洗程序

摘要

以含有过氧化氢及诸如氢氯酸或硫酸等无机酸的水溶液自不锈钢去除鳞片的程序。为鳞片所覆盖的经过热轧或者退火的不锈钢带(10)被浸没于酸洗槽(l2)及(14)内含的热无机酸中。其后，钢带可能仍具有残余之紧密附着的鳞片(ll)。此鳞片为含有无机酸与过氧化氢的溶液所活化而溶液则是藉诸如喷淋头(16)及另一喷淋头(18)施用至钢带，喷淋头(l6)系以完全横向的方式延伸通过钢带并在钢带的上方而喷淋头(18)亦以完全横向的方式延伸通过钢带但在钢带的下方。比较好的作法是将经过活化的钢带再次通过热的无机酸并在极高的线速下将钢带施以再活化以确保所有的鳞片均自钢带去除。任何自钢带滴落的过氧化氢喷淋液均被收集于捕集盘(30)并流入槽(28)中。经过收集之含有无机酸与耗用过氧化氢的耗用水溶液最好集置于酸洗槽中。水溶液可帮助残存在钢带上之残余鳞片与酸洗残渣的去除并由是改善经过酸洗之钢带的清洁度。

主权项

1.一种自含铬的铁基合金去除鳞片的程序,其特征 为该程序包含: 提供为鳞片所覆盖之合铬的铁基合金带, 将钢带施以预处理以使鳞片碎裂, 将经过预处理的钢带浸没于含有选自包含氢氯酸 及硫酸等无机酸的至少一个酸洗槽中以去除碎裂 的鳞片,及 将含有过氧化氢的水溶液施用至经过酸洗的钢带 其中任何残存于钢带上的鳞片均为过氧化氢所活 化并被无机酸所去除由是生成清洁的钢带。2.如 申请专利范围第1项之程序,其中水溶液含有至少10 克/升的过氧化氢。3.如申请专利范围第1项之程序 ,其中水溶液含有用于去除任何残余鳞片的无机酸 。4.如申请专利范围第3项之程序,其中水溶液含有 至少5克/升的无机酸。5.如申请专利范围第3项之 程序,其中水溶液含有至少20克/升的无机酸及至少 约25克/升的过氧化氢。6.如申请专利范围第5项之 程序,其中水溶液在对钢带实施活化之后被集置于 酸洗槽中。7.如申请专利范围第5项之程序,其中酸 洗槽含有至少50克/升的无机酸且无机酸的温度至 少为60℃。8.如申请专利范围第1项之程序,其中酸 洗槽含有100-200克/升的无机酸。9.如申请专利范围 第1项之程序,其中该程序包括第二个酸洗槽,第二 个槽含有至少50克/升的无机酸且无机酸的温度至 少为60℃。10.如申请专利范围第9项之程序,其中第 二个槽含有100-200克/升的无机酸且无机酸的温度 至少为77℃。11.如申请专利范围第10项之程序,其 中酸洗槽中的酸以与钢带输送方向相反的方向逆 向流动。12.如申请专利范围第1项之程序,其中该 程序另包括将经过活化的钢带浸没于另一个含有 无机酸之槽中的步骤。13.如申请专利范围第12项 之程序,其中另一个槽亦包括过氧化氢。14.如申请 专利范围第1项之程序,其中水溶液在对钢带施以 活化之后再与含有溶解之亚铁的废水混合以使残 存的游离过氧化氢分解。15.如申请专利范围第1项 之程序,其中水溶液在对钢带施以活化之后再与含 有溶解之亚铁的无机酸混合以使残存的游离过氧 化氢分解。16.如申请专利范围第1项之程序,其中 经过酸洗的钢带被施以刷磨以使任何未被无机酸 所去除的残余鳞片松弛。17.如申请专利范围第1项 之程序,其中钢带为经过热轧或者退火的铁素不锈 钢。18.如申请专利范围第1项之程序,其中预处理 为喷砂清理。19.一种自含铬的铁基合金去除鳞片 的程序,其特征为该程序包含: 提供为鳞片所覆盖之含铬的铁基合金带, 将钢带施以预处理以使鳞片碎裂, 将经过预处理的钢带浸没于含有选自包含氢氯酸 及硫酸等无机酸的至少一个酸洗槽中以去除碎裂 的鳞片,及 将含有至少20克/升过氧化氢及至少5克/升无机酸 的水溶液施用至经过酸洗的钢带其中任何残存于 钢带上的鳞片均为过氧化氢所活化并同时被水溶 液内含的无机酸所去除由是生成清洁的钢带。20. 一种自含铬的铁基合金去除鳞片的程序,其特征为 该程序包含: .提供为鳞片所覆盖的不锈钢带, 将钢带施以预处理以使鳞片碎裂, 将经过预处理的钢带浸没于含有至少50克/升无机 酸且无机酸温度至少为77℃的至少一个酸洗槽中 以去除碎裂的鳞片, 施用含有至少20克/升过氧化氢及至少20克/升无机 酸的水溶液以使任何残存于钢带上的鳞片活化,将 经过活化的钢带浸没于另一个含有至少50克/升无 机酸且无机酸温度至少为77℃的酸洗槽中以去除 任何经过活化的残余鳞片,及 将含有至少20克/升过氧化氢及至少20克/升无机酸 的水溶液施用至经过酸洗的钢带其中任何残存于 钢带上的鳞片均为过氧化氢所活化并同时被水溶 液内含的无机酸所去除由是生成清洁的钢带。图 式简单说明: 第一图以图式说明并入本发明之程序的酸洗线。 第二图以图式说明并入本发明程序之酸洗线的另 一实施例。 第三图以图式说明施用本发明之含有过氧化氢的 无机酸溶液至经过酸洗之含铬铁基合金带之方法 的另一实施例。