| 主权项 |
1、一种烟气脱硫并回收二氧化硫的方法，其特征在于含硫气体[G1]含氧6％左右，含水蒸气10％左右，气体操作速度为1-20m/s由上进入温度为60～160℃常压的脱硫反应器[E1]中，粒度＜1mm的固体脱硫剂[S1]从料斗[E4]经脱硫剂提升器[M3]提升后分成[S2]和[S3]两部分，其中[S2]从顶部进入脱硫反应器[E1]，含硫烟气[G1]与固体脱硫剂[S2]自上而下并流接触进行脱硫反应，气固接触时间为0.5～5秒，其后从脱硫反应器[E1]底部进入气固分离器[E3]，分离出的脱硫后气体[G2]经进一步除尘后从烟囱[E2]排放，固体脱硫剂被收集在料斗[E4]中供进一步脱硫循环使用，脱硫过程中所需补充的脱硫剂[S0]也加入到料斗[E4]中，从提升的脱硫剂[S1]中分出的部分脱硫剂[S3]进入温度200～250℃压力为常压的预处理器[E5]中，预处理生成的尾气[G4]送到脱硫反应器[E1]上部参加脱硫，固体脱硫剂继续向下流动，进入温度为250～550℃压力为常压的再生反应器[E6]中，固体脱硫剂中的硫化物解析生成再生气体[G5]被引风机[M1]抽引后经预冷却器[E8]冷却后进入气体缓冲罐[E9]中，分离了水的气体[G6]被压缩机[M2]加压至2.0～4.0MPa后进入冷却、液化和分离罐[E10]，液化生成的液体二氧化硫[L1]从罐底进入减压增浓罐[E11]中减压至0.2～0.8MPa，增浓后的液体二氧化硫[L2]装入产品罐[E12]中供外销，增浓罐产生的增浓尾气[G7′]送至压缩机[M2]入口再加压进入液化分离罐[E10]，液化分离罐[E10]产生的液化尾气[G7]经二氧化硫回收器[E13]后回收尾气[G8]送至脱硫反应器[E1]参加脱硫，在再生反应器[E6]中经再生后的热脱硫剂进入冷却器[E7]冷却至100～150℃，从冷却器底部排出后脱硫剂[S4]进入脱硫反应器[E1]的中部再次参加脱硫反应。 |
