多层复合材料一次铸造成形设备与工艺

摘要

本发明提供了一种用于各种金属或合金多层复合材料一次铸造成形的方法及其关键技术,其特征为:铸造设备由2～4个水冷结晶器、1～3个氧化防护套、1～3个熔池感应加热器、红外测温与温度控制仪、引锭机组成,各结晶器沿引锭方向配置于同一轴线上。本发明的优点为多层复合材料可以一次铸造成形,实现短流程复合,获得各层之间的界面无氧化皮、油污夹杂的高质量的复合材料。

主权项

1.一种多层复合材科一次铸造成形设备，由水冷结晶器(1)、(5)、(9)、氧化防护套(2)、(6)、熔池(3)、(8)、感应加热器(4)、(7)组成，总结晶器的个数为2～4个，总防护套的个数为1～3个，总熔池个数为1～3个，总感应加热器的个数为1～3个；其特征在于，结晶器(1)、(5)、(9)沿引锭方向配置于同一轴线上：防护套(2)、(6)的上端紧密与结晶器连接，防护套的下端伸入相邻金属熔池液面之下1～200mm，防护套的总长度为50～1000mm，对应于结晶器(1)的下端面与金属熔体(18)液面之间的距离以及结晶器(5)的下端面与金属熔体(16)液面之间的距离为49～999m，防护套的内径比与之相连的结晶器的内径大0.1～10mm；熔池(3)、(8)内的金属熔体(16)、(18)可以通过感应加热器(4)、(7)进行保温和加热。