| 主权项 |
1.一种自含氧化铁之团块回收铁之方法,该方法包 括于竖 炉中形成块状煤焦床,将含氧化铁之团块及废金属 喂至块 状煤焦床上,在将具有温度高于5,000℉之电浆气体 注入 煤焦床内之同时,使煤焦床内之煤焦燃烧,以于煤 焦床内 形成反应区,反应区内之温度超过4,000℉,使喂至块 状 煤焦床上之含氧化铁团块及废金属熔解,以形成含 有熔融 氧化铁及熔融废金属之熔融相,熔融相流入反应区 内,并 于反应区内之块状煤焦上形成薄膜,膜中之氧化铁 系被来 自煤焦之碳还原,而于固体/液体还原中形成熔融 铁,及 由炉中卸出熔融铁。2.根据申请专利范围第1项之 方法,其中含氧化铁之团块 为经粘聚之电弧炉(EAF)粉尘。3.根据申请专利范围 第1项之方法,其中电浆气体具有超 过约8,000℉之温度。4.根据申请专利范围第1项之 方法,其中电浆气体具有超 过约10,000℉之温度。5.根据申请专利范围第1项之 方法,其中含氧化铁之团块 为经粘聚之EAF粉尘,而经粘聚之EAF粉尘对废金属之 重量 比介于约1:3及3:1之间。6.根据申请专利范围第1项 之方法,其中电浆气体于炉中 提供介于约40%及约60%间之能量输入。7.一种自含 氧化铁及氧化锌之粘聚物回收金属之方法,该 方法包括于竖炉中形成块状煤焦床,将粘聚物及废 金属送 至块状煤焦床上,在将具有温度高于5,000℉之电浆 气体 吹入煤焦床中之同时,使煤焦床中之煤焦燃烧,以 在煤焦 床内形成反应区,反应区内温度超过4,000℉,使氧化 锌 还原成锌金属,其系被蒸发,并夹带于离开煤焦床 之废气 中,使喂入块状煤焦床上之粘聚物及废金属熔解, 以形成 含有熔融氧化铁及熔融废金属之熔融相,熔融相流 入反应 区中,并在反应区内之块状煤焦上形成薄膜,薄膜 中之氧 化铁系被来自煤焦之碳还原,而于固体/液体还原 中形成 熔融铁,及使锌再次氧化成氧化锌,及自废氧回收 经再次 氧化之氧化锌。8.根据申请专利范围第7项之方法, 其中锌系被经喂入竖 炉中之氧化气体再次氧化成氧化锌。9.根据申请 专利范围第7项之方法,其中锌系被经喂入竖 炉中之二氧化碳再次氧化成氧化锌。10.根据申请 专利范围第7项之方法,其中电浆气体具有温 度超过约10,000℉(5500℃)。11.根据申请专利范围第7 项之方法,其中电浆气体于炉中 提供介于约40%及约60%间之能量输入。12.一种自含 氧化锌及非挥发性金属氧化物之粘聚物中回 收锌之方法,该方法包括于竖炉内使锌和非挥发性 金属之 氧化物还原,于还原后使金属锌于竖炉内挥发,将 氧化气 体喂入竖炉内,使锌再次还原,并于竖炉内产生粗 制氧化 锌,氧化气体系选自包括二氧化碳、蒸汽、HNO3.NO2 及 SO3,及自废气回收该粗制氧化锌。13.根据申请专利 范围第12项之方法,其中该粘聚物含有 至少一种硷金属或卤化物。14.根据申请专利范围 第12项之方法,其中该氧化气体为 二氧化碳。15.根据申请专利范围第14项之方法,其 中该粘聚物含有 至少一种硷金属或卤化物之一部分被回收。16.根 据申请专利范围第14项之方法,其中该电浆气体具 有超过约10,000℉之温度。17.根据申请专利范围第 14项之方法,其中该方法另外包 括于竖炉中形成块状煤焦床,将粘聚物及废金属喂 至块状 煤焦状上,及在将具有温度高于10,000℉之电浆气体 吹入 煤焦床之同时,使煤焦床中之煤焦燃烧,以在煤焦 床内形 成反应区,反应区内温度超过4,000℉。18.根据申请 专利范围第17项之方法,其中该方法另外包 括使喂至块状煤焦床上之粘聚物及废金属熔解,以 形成含 有熔融氧化铁及熔融废金属之熔融相,熔融相流入 反应区 内,并于反应区内之块状煤焦上形成薄膜,薄膜中 之氧化 铁被来自煤焦之碳还原,而于固体/液体还原中形 成熔融 铁。19.根据申请专利范围第17项之方法,其中粘聚 物对废金 属之重量比系介于约1:3及3:1之间。20.根据申请专 利范围第17项之方法,其中该电浆气体于 炉中提供介于约40%及约60%间之能量输入。图式简 单说明 :第一图为进行本发明方法所用之电浆烧成竖炉之 剖视图 ;且第二图为用于进行本发明方法之电浆烧成竖炉 之剖视 图,其已切除一部分。 |
