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EN GENERAL, EL MOLDEADO DE ARTICULOS TUBULARES DE PLASTICO TALES COMO DISTRIBUIDORES DE ENTRADA PARA AUTOMOVILES CON REBORDES SOBRE LOS MISMOS ES UN PROCEDIMIENTO DIFICIL Y CARO. UNA SOLUCION SIMPLE DEL PROBLEMA ES EL MOLDEADO POR SOPLADO DEL ARTICULO TUBULAR (1) EN UN APARATO DE MOLDEADO POR SOPLADO SEGUIDO POR UN MOLDEADO A INYECCION DEL REBORDE (10) ALREDEDOR DEL ARTICULO TUBULAR EN UN APARATO DE MOLDEADO A INYECCION CONVENCIONAL. EN EL CASO DE UN DISTRIBUIDOR DE ADMISION, LOS EXTREMOS DE SALIDA (6) DE LOS TUBOS DEL DISTRIBUIDOR (4) SE COLOCAN EN EL MOLDE A INYECCION (18), QUE SE CIERRA PARA DEFINIR UNA CAVIDAD ALREDEDOR DE LOS EXTREMOS (6) DE LOS TUBOS, Y EL REBORDE (10) SE MOLDEA ENTONCES SOBRE LOS TUBOS (4). PREFERIBLEMENTE, LOS EXTREMOS DE LOS TUBOS SE CALIENTAN PARA EL PASO DE MOLDEADO A INYECCION PARA ASEGURAR UNA BUENA ADHESION ENTRE LOS TUBOS (4) Y EL REBORDE (10).
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