用作具有高强度高韧性和极好耐火性型钢材料的铸坯及生产该铸坯的轧制型钢的方法

摘要

将含有如下基本组分(重量％)C0.04-0.20％，Si0.05-0.50％，Mn0.4-2.0％，Mo0.3-0.7％，N0.003-0.015，V0.04-0.20％，Al＜0.005％的钢水预脱氧处理，以调整[0％]为0.003-0.015％(重量)，然后向其中添加钛使满足下式要求：-0.006≤[Ti％]-2[0％]≤0.08，使钛基氧化物以≥20颗粒/mm2数量结晶，并且MnS、TiN和V(C，N)沉积在钛基氧化物上，使钛基氧化物以复合沉淀弥散在钢中，以提供铸坯，通过在轧制时于各轧制道次间水冷和轧制完成后快速冷却相结合，得到具有极好耐火性的高强度高韧性型钢。

主权项

1.一种用作具有高强度、高韧性和极好耐火性型钢材料的铸坯，其特征在于，它含有(按重量％)，0.04～0.20％的C，0.05～0.50的Si，0.4～2.0％的Mn，0.005～0.025％的Ti，0.3～0.7％的Mo，0.003～0.015％的N，0.04～0.20％的V和0.005％的Al，其余为Fe和不可避免的杂质，并满足Ti含量〔Ti％〕和溶解氧浓度〔0％〕之间由下式表示的关系的要求：-0.006≤〔Ti％〕-2〔0％〕≤0.008并且使钛基氧化物以20颗粒/mm2更多的数量弥散并使MnS、TiN和V(C，N)沉积在钛基氧化物上。