发明名称 聚氯乙烯之制造方法
摘要 一种制造聚氯乙烯之方法,其包括于水性介质中使氯乙烯或以氯乙烯为主成份之可共聚单体之混合物聚合,其中该聚合系于一盛应器中进行,其系于特定间隔下直角排列间隔板至内膛之外表面,于分隔板之自由终端上及之间叠上外部片条,形成具有由分隔板,内腔及外部片条界定之供加热介质使用之流动通道的流动通道单元(“温度控制元件”);将该温度控制元件固定于容器体内,使外部片条具有间隙之面与容器体之内表面相对,并封闭于温度控制元件之外部片条片与容器体内表面间所形成之间隙之顶部及底部以形成间隙槽。此法中,于容器体气相部分(尤其是顶板)中提供回流冷凝器而改善冷却能力并增加产能。此外,藉联通管或装有均压器之管使被器内表面及温度控制元件内表面所包围之主体槽及间隙槽间之压力差保持于预定范围内,可改善操作之安全性。当液体于聚合反应期间经由诸如连通管等均压管经回流冷凝器送入主体槽中时,均压管中薄片之沈积减至最少,而防止管路阻塞。该液体较佳经间隙槽输入。水较佳以液体形式使用。使用本发明方法时,可于良好产能下制造性极小之高品质聚氯乙烯。
申请公布号 TW291482 申请公布日期 1996.11.21
申请号 TW084109526 申请日期 1995.09.12
申请人 三菱化学股份有限公司 发明人 原秀一;加藤进;饭泽英人
分类号 C08F2/16;C08F14/06 主分类号 C08F2/16
代理机构 代理人 林志刚 台北巿南京东路二段一二五号七楼;林敏生 台北巿南京东路二段一二五号七楼伟成第一大楼
主权项 1.一种制造聚氯乙烯之方法,其包括于水性介质中 使氯乙 烯或以氯乙烯为主成份之可共聚单体之混合物聚 合,其中 所述之聚合反应系于反应容器(1)中进行,而该反应 容器 包括一温度控制元件(5),此温度控制元件之形成系 以特 定间隔直角排列分隔板(7)至内腔(6)之表面,并将外 部片 条(8)叠置于分隔板(7)终端上或其间且相对于内腔( 6)的 表面,如此而形成一具有供加热介质用之流动通道 (9)的 流动通道元件,而此元件系由分隔板(7)、内腔(6)及 外部 片条(8)加以界定,同时将该温度控制元件(5)置于反 应容 器中,使在外部片条(8)之外部和反应容器之内表面 间产 生一连续气体,及将于温度控制元件(5)之外部片条 面与 容器体之内表面间所形成之间隙之顶部及底部加 以密封以 形成间隙槽而形成。2.如申请专利范围第1项之制 造聚氯乙烯之方法,其中反 应容器之顶端板(4)上具有回流冷凝器(18)。3.如申 请专利范围第1项之制造聚氯乙烯之方法,其中反 应容器具有由反应容器内表面及温度控制元件之 内腔所围 绕形成之空间,并藉连通管(20)与间隙槽连通4.如申 请专利范围第2项之制造聚氯乙烯之方法,其中反 应容器之主体槽藉连通管(20)与间隙槽相通。5.如 申请专利范围第1项之制造聚氯乙烯之方法,其中 反 应容器之主体槽藉具有均压器(16)之管路(15)与间 隙槽相 通。6.如申请专利范围第5项之制造聚氯乙烯之方 法,其中均 压器包括一平衡活塞型均压器。7.如申请专利范 围第5项之制造聚氯乙烯之方法,其中均 压器包括隔膜型均压器。8.如申请专利范围第1项 之制造聚氯乙烯之方法,其中反 应容器之主体槽中之压力及间隙槽中之压力系被 侦测的, 且藉控制间隙槽内之压力而使两压力实质上相等 。9.如申请专利范围第3项之制造聚氯乙烯之方法, 其中于 至少部份聚合反应期间,液体系藉连通管或相对于 均压器 位于主体槽面之管路送入主体槽中。10.如申请专 利范围第9项之制造聚氯乙烯之方法,其中均 压管系连通管。11.如申请专利范围第4项之制造聚 氯乙烯之方法,其中该 液体系于至少部份聚合反应期间经由连通管送入 反应容器 之主体槽中。12.如申请专利范围第10项之制造聚 氯乙烯之方法,其中 该液体系由间隙槽,经连通管,而送入反应容器之 主体槽 中。13.如申请专利范围第11项之制造聚氯乙烯之 方法,其中 该液体系由间隙槽,经连通管,进入反应容器之主 体槽中 。14.如申请专利范围第11项之制造聚氯乙烯之方 法,其中 该液体系经连通管,经回流冷凝器,而送入反应容 器之主 体槽中。15.如申请专利范围第14项之制造聚氯乙 烯之方法,其中 回流冷凝器系以垂直于反应容器之方向装置,而反 应容器 之主体槽侧的连通管的开口(19)系于回流冷凝器之 顶端形 成。16.如申请专利范围第9项之制造聚氯乙烯之方 法,其中该 液体系于全部聚合反应期间连续进料。17.如申请 专利范围第9项之制造聚氯乙烯之方法,其中所 进料之液体系水。18.如申请专利范围第9项之制造 聚氯乙烯之方法,其中进 料液体总体积少于对应于于因氯乙烯型单体转化 成聚氯乙 烯所致之体积减少之量。19.如申请专利范围第1项 之制造聚氯乙烯之方法,其中该 聚合反应系于反应容器中进行,而其温度控制元件 中供加 热介质使用之流动通道系螺旋型。20.如申请专利 范围第1项之制造聚氯乙烯之方法,其中聚 合反应系于反应容器中进行,而其于反应容器底端 板中之 温度控制元件之供加热介质使用之流动通道系螺 旋型,而 其于反应容器桶身部份中之温度控制元件的供加 热介质用 之流动通道系于周长方向呈锯齿型。图示简单说 明: 图1系可用于进行本发明方法之温度控制元件型反 应容器 之实例的纵向剖面图; 图2系可用于进行本发明方法之具有回流冷凝器之 温度控 制元件型反应器之另一个实例的纵向剖面图; 图3系可用于进行本发明方法之具有连通管之温度 控制元 件型反应容器之另一个实例之纵向剖面图; 图4系可用于进行本发明方法之具有均压器(或平 衡活塞 型)之温度控制元件型反应容器之另一个实例之纵 向剖面 图; 图5系可用于进行本发明方法之具有供应液体之连 通管之 温度控制元件型反应器之个实例的纵向剖面图; 图6系可用于进行本发明方法之具有供应液体之连 通管之 温度控制元件型反应器之另一个实例之纵向剖面 图; 图7系可用于进行本发明方法之具有回流冷凝器及 用于提 供液体之通管之温度控制元件型反应器之另一个 实例之纵 向剖面图; 图8系可用于进行本发明方法之具有用以提供液体 之连通 管之供于冷凝器顶端形成之液体使用之容器侧面 开口之温 度控制元件型反应器之另一个实例之纵向剖面图; 图9系用于本发明方法之温度控制元件型反应器之 重要部 分的放大图; 图10系显示习用容器(外部套衬型)之纵向剖面图; 图11系另一种习用容器(内部套衬型)之重要部分之 放大 图; 图12系习用温度控制元件接触型反应器之纵向剖 面图;且 图13系习用温度控制元件接触型容器之重要部分 之放大图
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