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Método para formar un eje metálico plano continuo (39), que comprende alimentar una pieza de trabajo (31) y obligarla a entrar en un troquel (63), al objeto de formar un tubo (34) de sección transversal circular que tiene una hendidura (36) formada en él; y abrir y aplanar el tubo (34) curvándolo hacia fuera en direcciones opuestas en la hendidura (36) para formar un eje plano (39), caracterizado porque comprende las etapas de: alimentar una primera palanquilla continua (31) de tipo barra a una primera ranura circunferencial (44) formada en una rueda giratoria (43); alimentar una segunda palanquilla continua (31) de tipo barra a una segunda ranura circunferencial (44) formada en la rueda giratoria (43); hacer avanzar las primera y segunda palanquillas (31) con la rueda giratoria (43) a través de un paso (57) formado entre una zapata estacionaria (47) y la rueda (43) hasta primero y segundo topes (49) situados para entrar en las primera y segunda ranuras (44) respectivamente, y para bloquearel movimiento de las palanquillas (31) a través del paso (57), siendo por tanto las palanquillas deformadas plásticamente y obligadas a salir de las ranuras (44) a unas herramientas de extrusión (48) situadas adyacentes a la rueda (43), incluyendo dichas herramientas un mandril (61), un soporte (59) y un troquel (63), de modo que el metal deformado de ambas palanquillas se une en las herramientas de extrusión (48) alrededor del mandril (61) y que a través del troquel (63); cerrar el flujo de material alrededor de una parte del mandril (61), a la vez que se proporciona un orificio de extrusión que tiene una sección transversal anular discontinua, de modo que, cuando el metal unido fluye a través de dicho orificio al troquel (63), es formado como un tubo continuo (34) de sección transversal circular que tiene una hendidura (36), formada de modo que tiene aristas perfiladas formadas en ella; y abrir y aplanar el tubo (34) curvándolo hacia fuera en direcciones opuestas en la hendidura (36) para formar un eje plano (39).
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